Centrum frezarsko-tokarskie CNC (znane również jako tokarsko-frezarskie lub wielozadaniowe centrum tokarskie) można rozumieć jako maszynę, która łączy w jedną platformę podstawowe możliwości tokarki CNC i centrum obróbczego CNC.
Mówiąc najprościej, jest to „tokarka”, która potrafi także „frezować”. Posiada zarówno zdolność tokarki do obracania przedmiotu obrabianego w celu operacji toczenia, jak i zdolność centrum obróbczego do wykonywania frezowania, wiercenia, gwintowania i innych operacji przy użyciu narzędzi napędzanych i funkcji obrotu w osi B.
Podstawowa koncepcja: 1 1 > 2
Do obróbki złożonej części (np. wału z otworem krzyżowym) przy użyciu konwencjonalnych metod zazwyczaj potrzebne są:
Najpierw wykonaj obróbkę średnicy zewnętrznej i otworu wewnętrznego na tokarce.
Następnie przenieś część do centrum obróbczego, zamocuj ją w imadle lub niestandardowym uchwycie, wskaż, a następnie wykonaj boczny otwór i szczelinę.
Cały ten proces wymaga dwóch oddzielnych ustawień, co powoduje błędy pozycjonowania i zmniejsza wydajność.
Centrum Mill-Turn zostało opracowane specjalnie w celu rozwiązania tego problemu. Integrując procesy toczenia i frezowania w jedną maszynę, umożliwia „jedno ustawienie, kompletną obróbkę”.
„Absolutna” precyzja: eliminuje nagromadzone błędy
To jest jego najbardziej podstawowa wartość. Część jest mocowana tylko raz od surowca do gotowego produktu. Eliminuje to niedopasowanie danych spowodowane wielokrotnymi ustawieniami. Koncentryczność, prostopadłość i dokładność pozycjonowania osiągają najwyższy poziom, do jakiego jest zdolna maszyna.
„Ekstremalna” wydajność: radykalnie skraca czas realizacji produkcji
Krótszy czas pomocniczy: Eliminuje czas spędzony na przenoszeniu, ponownym mocowaniu i wskazywaniu części między maszynami. Szybka obróbka symultaniczna: Nowoczesne centra frezarsko-tokarskie są często wyposażone w podwójne wrzeciona (wrzeciono główne i pomocnicze) oraz podwójną głowicę rewolwerową. Podczas gdy wrzeciono główne obrabia stronę przednią, wrzeciono pomocnicze może jednocześnie obrabiać stronę tylną; alternatywnie dwie wieżyczki mogą wycinać różne elementy tej samej części w tym samym czasie. Całkowity czas obróbki można skrócić o 50% lub nawet więcej.
Możliwość obróbki „następnego poziomu”: obsługuje najbardziej złożone geometrie
Centra tokarsko-frezarskie są zazwyczaj wyposażone w oś B (obrotowa głowica narzędziowa napędzana), która umożliwia dotarcie narzędzi do przedmiotu obrabianego pod dowolnym kątem. Niezależnie od tego, czy są to skomplikowane zakrzywione powierzchnie, mimośrody, wielokąty, głębokie otwory, czy boczne rowki wpustowe i otwory gwintowane – wszystko można wykonać za jednym razem. Typowe części to:
Części typu wału: Medyczne śruby kostne, łopatki silników lotniczych, dysze wtryskiwaczy paliwa, złożone wałki rozrządu.
Części typu tarcza/piasta: Korpusy zaworów hydraulicznych, tarcze turbin, wirniki, złożone złącza.