Dane techniczne zespołów dysz chłodzących ciecz
| Typy zespołów | Dysze natryskowe, dysze strumieniowe, szybkozłącza, bloki dysz rozgałęźnych |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, szlifierki precyzyjne |
| Standardy gwintów | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metryczne (M), zunifikowane (UNF/UNC) |
| Tolerancja wymiarowa | Otwór dyszy: ±0,005 mm; Rowek o-ringu: ± 0,01 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność (otwór do gwintu): 0,005 mm; Płaskość (powierzchnia uszczelniająca): 0,002 mm |
| Wspólne materiały | SUS304, SUS316L, stal nierdzewna 17-4PH, mosiądz (C36000) |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 1500 PSI (w zależności od konstrukcji i materiału) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Wewnętrzne ścieżki i otwory płynu: Ra 0,4; Szlifowane powierzchnie uszczelniające: Ra 0,2 |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Pasywacja, elektropolerowanie, czyszczenie ultradźwiękowe, pakowanie do pomieszczeń czystych |
| Sprzęt inspekcyjny | Niemieckie/japońskie maszyny CMM, testery natężenia przepływu, testery zaniku ciśnienia, boroskopy |
Wysoce precyzyjne zespoły dysz chłodzących ciecz do krytycznego zarządzania temperaturą
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Zespoły dysz chłodzących ciecz dla branży motoryzacyjnej, medycznej i obliczeń wielkiej skali. Zespoły dysz chłodzonych cieczą to krytyczne punkty dostarczania w systemach zarządzania ciepłem, wymagające skomplikowanych wewnętrznych kanałów cieczy, precyzyjnych kątów natrysku i całkowitej szczelności. W wysokociśnieniowych pętlach chłodzenia akumulatorów pojazdów elektrycznych lub systemach chłodzenia centrów danych serwerów nawet mikroskopijne odchylenie w otworze dyszy lub powierzchni uszczelniającej może prowadzić do nierównego chłodzenia, obejścia płynu lub katastrofalnej niekontrolowanej ucieczki ciepła.
Aby osiągnąć doskonałe wyniki, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki szwajcarskie typu Star CNC i zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam na obróbkę skomplikowanych wewnętrznych komór wirowych, mikrootworów i wielostandardowych gwintów w jednym ustawieniu, zapewniając wyjątkową koncentryczność pomiędzy końcówką dyszy a korpusem współpracującym. Technologia tulei prowadzących w naszych szwajcarskich tokarkach zapewnia niezrównane wsparcie, umożliwiając nam utrzymanie ścisłej cylindryczności elementów dyszy bez ugięcia.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, w szczególności stal nierdzewną 304 i 316L, aby zapewnić maksymalną odporność na korozję w stosunku do mieszanin glikolu i wody dejonizowanej. Aby zagwarantować niezawodne działanie produktu, stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety zespołów dysz chłodzących Xierge
- Precyzyjna obróbka mikrootworowa: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego wytwarzają precyzyjne wewnętrzne komory wirowe i mikrootwory w jednym ustawieniu, gwarantując dokładne kąty natrysku i stałe natężenia przepływu.
- Szczelna integralność uszczelnienia: Obrabiamy rowki O-ringów i powierzchnie uszczelniające metal-metal z mikrotolerancjami, zapewniając doskonałą kompresję i zerowy wyciek płynu w cyklach chłodzenia pod wysokim ciśnieniem.
- Doskonała odporność na korozję: Dzięki zastosowaniu wyłącznie stali nierdzewnej premium 316L i 304 w połączeniu z pasywacją i elektropolerowaniem nasze dysze wytrzymują trudne mieszaniny glikolu i wodę dejonizowaną bez wżerów.
- Złożone możliwości montażu: Posiadamy wiedzę specjalistyczną w zakresie obróbki i montażu wieloelementowych korpusów dysz, pierścieni ustalających i pierścieni typu O-ring, zapewniając idealne współpracujące interfejsy dla szybkozłącznych przewodów chłodzących.
- Ultra czyste kanały wewnętrzne: Aby zapobiec zanieczyszczeniu chłodziwa i zatykaniu mikrokanalików, wszystkie zespoły są poddawane obróbce za pomocą dedykowanych przemysłowych maszyn do czyszczenia ultradźwiękowego, aby usunąć 100% mikrozadziorów i płynów obróbkowych.
- Światowej klasy metrologia i testowanie płynów: Wykorzystując importowane japońskie i niemieckie maszyny współrzędnościowe, boroskopy i testery przepływu/ciśnienia, weryfikujemy dokładność wymiarową, integralność uszczelnienia i wydajność natrysku w każdej partii.
- Innowacje OEM/ODM trwające 3 dekady: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, ściśle współpracując z klientami w celu optymalizacji DFM (projektowania pod kątem produkcji) dla niestandardowych zespołów dysz, szybko skalując się od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję zespołów dysz chłodzonych cieczą akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku międzynarodowych kontraktów na dostawy na dużą skalę jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że dysze chłodzące cieczą mają delikatne otwory rozpylające i drobne powierzchnie uszczelniające, które są bardzo podatne na uderzenia i utlenianie, stosujemy specjalistyczne opakowania: porty wlotowe i wylotowe każdej dyszy są zamknięte plastikowymi zatyczkami, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, owinięte w papier antykorozyjny VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i zabezpieczone w niestandardowych gniazdach z pianki EPE lub blistrach w solidnych kartonach klasy eksportowej, aby zapewnić brak uszkodzeń w transporcie.
Często zadawane pytania
Wydajność natryskiwania zależy całkowicie od wewnętrznej komory wirowej i geometrii kryzy. Elementy te obrabiamy na naszych tokarkach typu Swiss Swiss Star CNC przy użyciu specjalistycznych narzędzi do mikrowytaczania, zachowując koncentryczność pomiędzy kryzą a komorą wewnętrzną. Następnie wykorzystujemy komparatory optyczne i urządzenia do testowania natężenia przepływu, aby sprawdzić, czy rzeczywisty wzór natrysku i współczynnik przepływu odpowiadają dokładnym specyfikacjom zarządzania temperaturą.
Mikrootwory są niezwykle wrażliwe na zadziory, które mogą odchylić strumień lub odłamać się i zatkać kanały chłodzące. Wykorzystujemy specjalistyczne narzędzia do fazowania wstecznego bezpośrednio na maszynie CNC. W przypadku niedostępnych krawędzi wewnętrznych stosujemy obróbkę przepływową (AFM) lub gratowanie energią cieplną (TEM), które precyzyjnie usuwa zadziory na poziomie molekularnym, bez wpływu na krytyczną średnicę otworu. Następnie następuje rygorystyczne czyszczenie ultradźwiękowe.
Tak. Obrabiamy wewnętrzne ścieżki płynu do gładkiego wykończenia (Ra 0,4), a następnie koordynujemy elektropolerowanie i pasywację ASTM A967. Elektropolerowanie usuwa mikroskopijną warstwę materiału, wygładzając mikroskoki i usuwając uwięzione zanieczyszczenia, co znacznie poprawia odporność na korozję w przypadku agresywnych chłodziw i zapobiega gromadzeniu się biofilmu w kryzie.
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu jesteśmy w pełni wyposażeni do obróbki wszystkich głównych międzynarodowych standardów gwintów, w tym NPT, BSPP (G), BSPT (R) i metrycznych (M). Używamy importowanych japońskich i niemieckich sprawdzianów do gwintów, aby przeprowadzić 100% kontrolę krytycznych gwintów uszczelniających, aby zapewnić idealne dopasowanie i zerowe gwintowanie lub wycieki podczas montażu.
Absolutnie. Kierując się naszą zasadą „Najważniejsza jakość”, włączamy badanie spadku ciśnienia (testowanie szczelności) do naszego końcowego procesu kontroli w pełni zmontowanych dysz. Wypełniając zespoły sprężonym, suchym powietrzem lub azotem, możemy ilościowo zweryfikować, czy przed zapakowaniem komponentów występują problemy z zerową porowatością, wady osadzenia pierścieni uszczelniających typu O-ring lub uszkodzenia uszczelnień.
Tak. Nasze możliwości wykraczają poza obróbkę pojedynczych elementów. Na naszych 4-osiowych centrach obróbczych CNC możemy wykonać obróbkę wieloczęściowych bloków dysz kolektorowych oraz wykonać podmontaż wewnętrznych O-ringów, zacisków ustalających i końcówek dysz. Dzięki temu nasi klienci otrzymują gotowy do montażu moduł chłodzący, usprawniający ich łańcuch dostaw.










