Produkcja części do centrów obróbczych CNC o wysokiej precyzji
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby konstruować produkty o wysokiej wydajności Części do centrów obróbczych CNC dla światowego przemysłu elektronarzędzi i maszyn przemysłowych. Elementy napędowe — takie jak wały wirników, wały tworników, wrzeciona napędowe i wały przekładni — to podstawowe elementy przekładni elektronarzędzi, wymagające ekstremalnej trwałości, wysokiej odporności na moment obrotowy i doskonałej równowagi dynamicznej, aby wytrzymać wysokie prędkości obrotowe i duże obciążenia udarowe.
Nasz najnowocześniejszy zakład wyposażony jest w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu Swiss, zaawansowane wieloosiowe centra obróbcze i szlifierki precyzyjne. Dzięki temu możemy obrabiać złożone geometrie, takie jak koła zębate śrubowe, wały wielowypustowe i nawiercane krzyżowo otwory smarowe, w jednym ustawieniu. Technologia tulei prowadzących typu szwajcarskiego zapewnia niezrównane wsparcie, umożliwiając nam produkcję długich, smukłych elementów napędowych o wyjątkowo ścisłej koncentryczności i prostoliniowości, całkowicie eliminując ugięcie.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, takie jak stal stopowa 20CrMnTi i 42CrMo. Aby zagwarantować niezawodne działanie produktu w ciężkich warunkach, stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie zapraszamy klientów krajowych i zagranicznych do odwiedzenia naszej fabryki i poznania niestandardowych możliwości współpracy OEM/ODM.
Dane techniczne części centrum obróbczego CNC
| Typy komponentów | Wały wirnika/twornicy, wrzeciona napędowe, wały zębate, zębniki wyjściowe, czopy łożysk |
|---|---|
| Sprzęt do obróbki | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, Szlifierki walcowe CNC |
| Tolerancja średnicy | Czopy łożyskowe: ±0,003 mm; Ogólne średnice: ± 0,01 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność/współosiowość: 0,005 mm; Prostoliniowość: 0,005 mm/100 mm |
| Wspólne materiały | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, stal węglowa 1045, SUS440C |
| Twardość i obróbka cieplna | Hartowanie indukcyjne, nawęglanie i hartowanie; Twardość do HRC 55-62 na powierzchniach ścieralnych |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Szlifowane powierzchnie nośne: Ra 0,2 - Ra 0,4; Powierzchnie toczone: Ra 0,8 |
| Funkcje obróbki | Wypusty ewolwentowe, proste rowki wpustowe, otwory nawiercane krzyżowo, mikrogwinty |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie maszyny współrzędnościowe, testery okrągłości, testery twardości, testery przekładni |
Podstawowe zalety części do centrów obróbczych CNC Xierge
- Odporność na zmęczenie przy wysokim momencie obrotowym: Ściśle wybieramy stale stopowe premium (20CrMnTi, 42CrMo) zaprojektowane tak, aby wytrzymywały duże obciążenia udarowe i wysoki moment obrotowy generowany przez elektronarzędzia przemysłowe.
- Precyzja typu szwajcarskiego dla wałów: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego doskonale radzą sobie z obróbką długich, smukłych wałów wirnika i twornika, zapobiegając ugięciom i zapewniając wyjątkową koncentryczność w celu uzyskania równowagi dynamicznej przy dużych prędkościach.
- Zaawansowana integracja obróbki cieplnej: Dzięki kontrolowanemu hartowaniu indukcyjnemu i nawęglaniu uzyskujemy wytrzymały rdzeń z wyjątkowo twardą, odporną na zużycie powierzchnią (HRC 58 ), co wydłuża żywotność komponentu.
- Złożona obróbka w jednym ustawieniu: Nasze możliwości w zakresie narzędzi na żywo pozwalają nam toczyć, frezować wielowypusty, wiercić otwory poprzeczne i wycinać gwinty w jednej operacji, drastycznie redukując błędy obsługi i zapewniając doskonałą koncentryczność.
- Ultraprecyzyjne szlifowanie: Wyposażeni w zaawansowane szlifierki cylindryczne uzyskujemy bezbłędne czopy łożysk i profile zębów kół zębatych (Ra 0,2), redukując tarcie, wytwarzanie ciepła i hałas w zespole napędowym.
- Standard czyszczenia ultradźwiękowego: Każdy element napędu przechodzi przez dedykowane maszyny czyszczące, które usuwają wszelkie wióry obróbkowe i płyny obróbkowe, gwarantując nieskazitelną powierzchnię gotową do montażu łożyska.
- Trzydziestoletnia wiedza specjalistyczna w zakresie OEM/ODM: Od 1990 roku zgromadziliśmy głęboką wiedzę inżynieryjną, która pozwala nam optymalizować projekty pod kątem produktywności (DFM) i redukować koszty w przypadku niestandardowych projektów elektronarzędzi.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję części do centrów obróbczych CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku międzynarodowych kontraktów na dostawy na dużą skalę jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że elementy napędu mają precyzyjne powierzchnie nośne i gwinty, stosujemy specjalistyczne opakowania: każdy wał jest indywidualnie owinięty w papier antykorozyjny VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), zabezpieczony w niestandardowych sztywnych tubach kartonowych lub szczelinach z pianki EPE i zapakowany w solidne drewniane skrzynie klasy eksportowej, aby zapobiec zginaniu lub uszkodzeniom podczas transportu.
Często zadawane pytania
Odkształcenia termiczne stanowią główne wyzwanie w przypadku długich wałów napędowych. Stosujemy dwuetapowy proces: obróbkę zgrubną na naszych szwajcarskich tokarkach z pozostawieniem określonego naddatku na szlifowanie, a następnie hartowanie indukcyjne lub nawęglanie. Po obróbce cieplnej wykorzystujemy nasze precyzyjne szlifierki cylindryczne CNC, aby przywrócić czopom łożysk i średnicom krytycznym ścisłe mikrotolerancje, skutecznie korygując wszelkie drobne odkształcenia termiczne.
Tak. Nasze tokarki Star CNC typu Swiss i 4-osiowe centra obróbcze wyposażone są w oprzyrządowanie napędzane. Dzięki temu możemy wykonywać frezowanie obwiedniowe, frezowanie prostych rowków wpustowych i wycinanie wielowypustów ewolwentowych w jednym ustawieniu. Ponieważ część nie jest przenoszona do maszyn wtórnych, zachowujemy absolutną współosiowość pomiędzy czopami łożyskowymi a sekcjami wielowypustowymi.
W przypadku wałów wirników elektronarzędzi charakteryzujących się dużą prędkością, równowaga dynamiczna ma kluczowe znaczenie. Wykorzystując wspornik tulei prowadzącej na naszych szwajcarskich tokarkach i wykańczając precyzyjne szlifowanie cylindryczne, możemy konsekwentnie osiągać tolerancje koncentryczności/współosiowości w granicach 0,005 mm na wielu czopach łożysk, zapewniając płynną, pozbawioną wibracji pracę przy wysokich obrotach.
Do kluczy udarowych i elektronarzędzi o dużej wytrzymałości zdecydowanie zalecamy stal stopową 20CrMnTi lub 42CrMo. Materiały te po nawęglaniu i hartowaniu zapewniają twardą, odporną na zużycie powierzchnię (HRC 58-62), zachowując jednocześnie bardzo wytrzymały rdzeń, który może absorbować nagłe uderzenia bez pękania.
Uwięzione wióry mogą zniszczyć łożyska i mechanizmy przekładni. Po obróbce i gratowaniu wszystkie elementy napędu przechodzą przez nasze dedykowane przemysłowe maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego. To mieszanie o wysokiej częstotliwości w połączeniu ze specjalistycznymi płynami płuczącymi usuwa w 100% mikrozadziory i pozostałości po cięciu z głębokich otworów poprzecznych i nieprzelotowych gwintów.
Absolutnie. Trzymając się naszej zasady „Najwyższa jakość”, wykorzystujemy importowane japońskie i niemieckie przyrządy testowe do przeprowadzania SPC (statystycznej kontroli procesu). Do każdej przesyłki dołączone są szczegółowe raporty z kontroli wymiarowej, wykresy okrągłości i dzienniki testów twardości obróbki cieplnej, aby zapewnić pełną identyfikowalność i zgodność ze specyfikacjami.









