Dane techniczne części maszyn przemysłowych CNC
| Typy części | Obudowy radiatorów, obudowy czujników, mocowania optyczne, lekkie zespoły napędów |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, szlifierki do płaszczyzn |
| Tolerancja wymiarowa | Średnice krytyczne: ±0,005 mm; Ogólne: ±0,01 mm |
| Tolerancje geometryczne | Płaskość: 0,01 mm; Równoległość: 0,01 mm; Współosiowość: 0,005 mm |
| Wspólne materiały | AL6061-T6, AL7075-T651, AL2024, AL5052 |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Precyzyjnie frezowane: Ra 0,8; Diament toczony/polerowany: Ra 0,2 |
| Funkcje obróbki | Mikrożebra rozpraszające ciepło, cienkie ścianki (0,2 mm), precyzyjne gwinty, złącza krzyżowe |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Anodowanie typu II/III, konwersja chromianu, piaskowanie, czyszczenie ultradźwiękowe |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie maszyny współrzędnościowe, testery chropowatości powierzchni, testery mikrotwardości |
Części maszyn przemysłowych CNC: połączenie lekkiej wytrzymałości z nieskazitelną dokładnością geometryczną
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Części maszyn przemysłowych CNC dla światowych sektorów motoryzacyjnego, medycznego, elektroniki użytkowej i automatyki przemysłowej. Komponenty aluminiowe — takie jak obudowy radiatorów, obudowy czujników, mocowania elementów optycznych i lekkie zespoły napędowe — są wysoko cenione ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do masy, przewodność cieplną i odporność na korozję. Jednakże aluminium jest również materiałem bardzo plastycznym i miękkim o wysokim współczynniku rozszerzalności cieplnej, co znacznie utrudnia jego obróbkę bez powodowania wypaczeń wymiarowych, zatarcia powierzchni lub problematycznego tworzenia się zadziorów. W zastosowaniach wymagających dużej precyzji nawet mikroskopijne odchylenie płaskości lub niewielka wada powierzchni może prowadzić do błędów montażowych lub pogorszenia wydajności cieplnej.
Aby osiągnąć doskonałe wyniki, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu Swiss, zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC i precyzyjne szlifierki. Technologia tulei prowadzących w naszych szwajcarskich tokarkach zapewnia ciągłe, sztywne podparcie, całkowicie eliminując ugięcie podczas obróbki długich, smukłych geometrii aluminiowych. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam toczyć złożone profile schodkowe, frezować precyzyjne struktury rozpraszające ciepło z mikropłetwami i wiercić otwory krzyżowe w jednym ciągłym ustawieniu, zapewniając absolutną współosiowość i ścisłe tolerancje geometryczne w całym przedmiocie obrabianym.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, w tym stopy klasy lotniczej AL6061-T6, AL7075-T651 i AL2024. Aby zagwarantować niezawodne działanie produktu, stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety części maszyn przemysłowych Xierge CNC
- Obróbka cienkościenna bez odkształceń: Miękkość aluminium powoduje, że cienkie ścianki odkształcają się pod naciskiem. Wykorzystujemy niestandardowe miękkie szczęki, trzpienie rozprężne i wyjątkowo ostre narzędzia z polerowanego węglika przy minimalnych siłach promieniowych do obróbki cienkościennych obudów o grubości 0,2 mm bez owalizacji.
- Kontrola rozszerzalności cieplnej: Aluminium rozszerza się szybko pod wpływem ciepła cięcia. Wdrażamy zoptymalizowane ścieżki narzędzi o dużej prędkości w połączeniu z MQL (smarowanie minimalną ilością) i sztywnym wspornikiem tulei prowadzącej, aby natychmiast rozpraszać ciepło, zapewniając ścisłą stabilność wymiarową.
- Zaawansowane profilowanie żeberek radiatora: Wykorzystując 4-osiowe centra obróbcze CNC, wykonujemy specjalistyczne ścieżki frezowania trochoidalnego w celu wycinania delikatnych mikro-lameli w celu zarządzania ciepłem, maksymalizując powierzchnię bez powodowania zginania lub pękania lameli.
- Integralność geometryczna w jednym ustawieniu: Toczenie, frezowanie i nawiercanie skomplikowanych obudów aluminiowych w jednej ciągłej operacji na naszych szwajcarskich tokarkach eliminuje wtórne błędy mocowania, zachowując ścisłą równoległość i płaskość zespołów optycznych i medycznych.
- Obróbka aluminium bez zadziorów: Aluminium ma tendencję do tworzenia zadziorów, które są trudne do usunięcia. Wykorzystujemy specjalistyczne narzędzia do fazowania wstecznego i zoptymalizowane prędkości posuwu, aby zapobiec tworzeniu się zadziorów na przecięciach otworów poprzecznych, a następnie gratowaniu energią cieplną.
- Kompensacja tolerancji anodowania: Posiadamy głęboką wiedzę specjalistyczną w zakresie kontroli wymiarów przed anodowaniem. Precyzyjnie obliczamy i obrabiamy ujemne tolerancje, aby uwzględnić grubość powłoki anodującej typu II lub typu III, zapewniając dokładne wymiary końcowe połączenia.
- Trzydziestoletnia wiedza specjalistyczna w zakresie OEM/ODM w zakresie aluminium: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, zapewniając optymalizację DFM (Design for Manufacturing) dla niestandardowych lekkich zespołów aluminiowych, płynnie skalując od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję części maszyn przemysłowych CNC akceptujemy standardowy T/T (przelew telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawę automatyki samochodowej lub przemysłowej jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że części aluminiowe są stosunkowo miękkie i bardzo podatne na zarysowania powierzchni, wgniecenia i uszkodzenia kosmetyczne, stosujemy specjalistyczne opakowania ochronne: wszystkie anodowane lub precyzyjnie frezowane powierzchnie zabezpieczane są niepozostawiającą śladów folią ochronną. Komponenty są pojedynczo pakowane w torby antystatyczne i oddzielane niestandardowymi wielowarstwowymi szczelinami z pianki EPE lub sztywnymi blistrami, aby zapobiec tarciu stykowemu metal-metal. Następnie są pakowane w solidne, dwuścienne kartony eksportowe na poddanych obróbce cieplnej drewnianych paletach, aby zapewnić zachowanie nieskazitelnej jakości estetycznej i wymiarowej podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Cienkościenne aluminium łatwo odkształca się pod wpływem sił zaciskających i tnących. Stosujemy uchwyty próżniowe lub niestandardowe miękkie szczęki, które równomiernie rozkładają nacisk. Dodatkowo stosujemy strategie obróbki z dużą prędkością z bardzo małymi osiowymi głębokościami skrawania i ostrymi, polerowanymi narzędziami z węglików spiekanych, co pozwala nam obrabiać ścianki o grubości 0,2 mm, przy czym część pozostaje całkowicie sztywna i stabilna wymiarowo.
Anodowanie twarde typu III powoduje powstawanie grubej warstwy tlenku (zwykle od 0,025 mm do 0,05 mm na stronę), która może kolidować z współpracującymi gwintami. Precyzyjnie obrabiamy wstępnie gwinty i otwory z określonym naddatkiem tolerancji ujemnej. Stosujemy również techniki maskowania, aby całkowicie chronić krytyczne obszary gwintów przed osadzaniem się anodowania, zapewniając doskonały montaż po obróbce.
Tak. Obróbka wysokich, cienkich żeberek wymaga specjalistycznych ścieżek narzędzia, aby zapobiec ugięciu narzędzia i pęknięciu żebra. Stosujemy frezowanie trochoidalne i specjalistyczne jednoostrzowe frezy palcowe do cięcia aluminium o zoptymalizowanym obciążeniu wiórów. Sztywna konfiguracja naszych 4-osiowych centrów obróbczych pozwala nam efektywnie i bezpiecznie wycinać żebra o wysokim współczynniku kształtu w celu zarządzania ciepłem.
AL7075 ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Jeśli część nagrzewa się podczas toczenia, ostateczne wymiary będą poza tolerancją po ostygnięciu. Wykorzystujemy przedmuchiwanie powietrzem pod wysokim ciśnieniem i smarowanie MQL (minimalna ilość smarowania), aby szybko odprowadzać ciepło ze strefy cięcia. Umożliwiamy również stabilizację termiczną części przed końcową kontrolą wymiarową.
Żarna aluminiowe w kieszeniach nieprzelotowych są trudno dostępne ręcznie. Bezpośrednio na maszynie CNC wykorzystujemy specjalistyczne pływające narzędzia do gratowania i frezy do fazowania wstecznego. W przypadku skomplikowanych geometrii wewnętrznych stosujemy gratowanie energią cieplną (TEM), które wykorzystuje kontrolowany szok termiczny w celu natychmiastowego odparowania cienkich zadziorów aluminiowych bez wpływu na metal macierzysty.
Absolutnie. Trzymając się naszej zasady „Najwyższa jakość”, zapewniamy kompletne certyfikaty walcowni materiałów (w tym skład chemiczny i właściwości mechaniczne), pełnowymiarowe układy generowane przez nasze japońskie i niemieckie maszyny współrzędnościowe oraz badania wydajności (Cpk/Ppk), aby mieć pewność, że nasze komponenty aluminiowe spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące identyfikowalności w przemyśle lotniczym i medycznym.










