Precyzyjne części toczone CNC typu szwajcarskiego (gwiazdowe CNC) do zaawansowanych mechanizmów
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Części toczone CNC typu szwajcarskiego (Star CNC) dla branży motoryzacyjnej, medycznej i maszyn przemysłowych. Małe przekładnie modułowe mają kluczowe znaczenie w kompaktowych układach napędowych o wysokim przełożeniu, takich jak mikrosilniki, przeguby robotyczne i precyzyjne pompy medyczne, wymagających wyjątkowej dokładności profilu zębów, minimalnego luzu i doskonałego wykończenia powierzchni, aby zapewnić płynną, cichą przekładnię i wysoką odporność na zmęczenie.
Nasz zakład produkcyjny wyposażony jest w importowane z Japonii tokarki typu Star CNC Swiss, zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC oraz szlifierki precyzyjne. Dzięki temu możemy obrabiać złożone geometrie kół zębatych, w tym koła zębate czołowe, koła zębate śrubowe i koła stożkowe, z tolerancjami na poziomie mikro. Możliwości obróbki typu szwajcarskiego pozwalają nam zintegrować procesy obróbki obwiedniowej i frezowania kół zębatych bezpośrednio na długich, smukłych wałach w jednym ustawieniu, gwarantując wyjątkową koncentryczność pomiędzy kołem podziałowym przekładni a czopami łożysk.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, stosujemy wyłącznie surowce najwyższej jakości, takie jak 20CrMnTi, SUS303/304 i mosiądz, dostosowane do konkretnych wymagań dotyczących momentu obrotowego i ochrony środowiska. Stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie zapraszamy klientów krajowych i zagranicznych do odwiedzenia naszej fabryki i poznania niestandardowych możliwości współpracy OEM/ODM.
Dane techniczne części toczonych CNC typu szwajcarskiego (gwiazdowe CNC).
| Typy przekładni | Przekładnie czołowe, przekładnie śrubowe, przekładnie stożkowe, przekładnie ślimakowe, przekładnie z pierścieniem wewnętrznym, wały przekładni |
|---|---|
| Zakres modułu | 0,2 M do 2,0 M (dostępne niestandardowe mikromoduły) |
| Sprzęt do obróbki | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, obwiedniarki zębate |
| Stopień precyzji | Klasa ISO 6-8 (DIN 3960), AGMA Q10-Q12 |
| Dostępne materiały | 20CrMnTi, 42CrMo, SUS303/304/316, mosiądz (C36000), aluminium, POM |
| Obróbka cieplna | Nawęglanie i hartowanie, hartowanie indukcyjne, azotowanie (do HRC 58-62) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Bok zęba: Ra 0,4 - Ra 0,8; Czopy naziemne: Ra 0,2 |
| Obróbka powierzchni | Czarny tlenek, cynkowanie i niklowanie, anodowanie, pasywacja, QPQ |
| Sprzęt inspekcyjny | Niemieckie/japońskie maszyny pomiarowe do przekładni, CMM, testery twardości, projektory |
Podstawowe zalety części toczonych CNC typu szwajcarskiego Xierge (Star CNC)
- Mikroprecyzyjne profile zębów: Wykorzystując zaawansowane frezowanie kół zębatych i 4-osiowe frezowanie, osiągamy dokładność klasy ISO 6-8, zapewniając minimalny luz i płynną, cichą transmisję w szybkich mikrosilnikach.
- Zintegrowana produkcja wałów przekładniowych: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego umożliwiają obróbkę zębów przekładni i czopów łożysk w jednym ustawieniu, gwarantując wyjątkową koncentryczność i zmniejszając bicie montażowe.
- Materiały o wysokiej odporności na zmęczenie: Ściśle wybieramy stale stopowe najwyższej jakości, takie jak 20CrMnTi, stosując kontrolowane nawęglanie i hartowanie, aby uzyskać twardą, odporną na zużycie powierzchnię zęba przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałego rdzenia.
- Zaawansowana kontrola obróbki cieplnej: Skrupulatnie zarządzamy odkształceniami termicznymi podczas obróbki cieplnej, a następnie, w razie potrzeby, precyzyjnie szlifujemy, aby przywrócić dokładne mikrotolerancje w krytycznych wymiarach przekładni.
- Kompleksowa Inżynieria Powierzchni: Oferujemy specjalistyczne obróbki, takie jak QPQ i czarny tlenek, aby zwiększyć twardość powierzchni, zapobiec zatarciu i zapewnić długoterminową odporność na korozję w trudnych warunkach.
- Światowej klasy metrologia przekładni: Nasze laboratorium jakości wyposażone jest w importowane niemieckie i japońskie centra pomiaru kół zębatych, co pozwala nam na precyzyjną weryfikację odchyłki podziałki, profilu zęba i dokładności linii śrubowej.
- 30 lat innowacji OEM/ODM: Od 1990 roku stale wprowadzamy innowacje, ściśle współpracując z klientami w celu optymalizacji DFM dla niestandardowych małych przekładni modułowych, od szybkiego prototypowania po masową produkcję na dużą skalę.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję części toczonych CNC typu szwajcarskiego (Star CNC) akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku międzynarodowych kontraktów na dostawy na dużą skalę jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że małe modułowe koła zębate mają delikatne profile zębów, bardzo wrażliwe na uderzenia i utlenianie, stosujemy specjalistyczne opakowania: każde koło zębate jest indywidualnie oddzielane i owinięte w papier antykorozyjny VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), zabezpieczone w niestandardowych szczelinach z pianki EPE lub w blistrach oraz pakowane w solidne kartony eksportowe lub drewniane skrzynki, aby zapobiec uszkodzeniu zębów podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Przekładnie mikroprecyzyjne wymagają zaawansowanej metrologii. Do kompleksowych kontroli wykorzystujemy importowane maszyny do pomiaru kół zębatych (GMM) z Niemiec i Japonii. Przyrządy te odwzorowują rzeczywistą topografię boków zęba, mierząc odchylenie profilu ewolwentowego, odchylenie helisy i skumulowane odchylenie podziałki, zapewniając, że spełniają rygorystyczne normy ISO klasy 6-8 lub AGMA Q10.
Tak. To jedna z naszych głównych specjalizacji. Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego, wyposażone w oprzyrządowanie napędzane i przystawki obwiedniowe, pozwalają nam wycinać zęby kół zębatych bezpośrednio na długich, smukłych wałach w jednym ustawieniu. Eliminuje to wtórne błędy mocowania, zapewniając idealną koncentryczność pomiędzy kołem podziałowym koła zębatego a czopami łożysk.
Małe przekładnie modułowe są bardzo podatne na wypaczenia termiczne. Łagodzimy to, pozostawiając precyzyjny naddatek na szlifowanie przed obróbką cieplną. Po nawęglaniu i hartowaniu za pomocą specjalistycznych uchwytów i szlifierek do kół zębatych CNC korygujemy wszelkie mikroodkształcenia, przywracając dokładny profil zęba i uzyskując wymagane wykończenie powierzchni (Ra 0,4).
Do zastosowań medycznych wymagających cichej pracy i odporności na korozję zdecydowanie zalecamy stal nierdzewną SUS303 lub SUS304 lub POM (Delrin) do przekładni z tworzyw sztucznych. W przypadku wyższych wymagań dotyczących momentu obrotowego możemy zastosować mosiądz (C36000), który zapewnia doskonałą obrabialność i nieodłączne właściwości zapobiegające zacieraniu się.
Dzięki naszym precyzyjnym tokarkom typu szwajcarskiego i centrom mikroobróbczym możemy niezawodnie obrabiać koła zębate czołowe i śrubowe o modułach tak małych jak 0,2M. Wykorzystujemy specjalistyczne frezy mikroobwiedniowe i zoptymalizowane parametry cięcia, aby zapobiec wykruszaniu się zębów i zapewnić gładkie zazębienie mikromechanizmów.
Absolutnie. QPQ to doskonały środek do obróbki powierzchni małych przekładni modułowych, szczególnie tych wykonanych ze stali węglowej. Znacząco zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie, poprawiając jednocześnie ochronę przed korozją, a wszystko to przy minimalnych odkształceniach termicznych w porównaniu z tradycyjnym hartowaniem, co jest idealne do zachowania wąskich tolerancji przekładni.










