Dane techniczne części do urządzeń domowych CNC
| Typy komponentów | Płyty chłodzące do cieczy, podstawy radiatorów, wsporniki rur termicznych, konstrukcje z mikropłetwami |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, szlifierki do płaszczyzn |
| Tolerancja wymiarowa | Krytyczne otwory montażowe: ±0,005 mm; Ogólne tolerancje: ± 0,01 mm |
| Tolerancje geometryczne | Płaskość powierzchni: 0,01 mm; Równoległość: 0,01 mm; Prostopadłość: 0,02 mm |
| Wspólne materiały | AL6061-T6, AL7075-T651, C11000 Czysta miedź, AL2024 |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Powierzchnie kontaktu termicznego (grunt): Ra 0,2 - Ra 0,4; Frezowane płetwy: Ra 0,8 |
| Funkcje obróbki | Mikrożebra odprowadzające ciepło, ślepe kanały chłodzące, rowki w pierścieniach O-ring, wkładki gwintowane |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Anodowanie typu II/III, niklowanie (miedź), pasywacja, czyszczenie ultradźwiękowe |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie maszyny współrzędnościowe, testery płaskości powierzchni, testery chropowatości |
Precyzyjne części do urządzeń domowych CNC zapewniające optymalne zarządzanie temperaturą
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Części do sprzętu domowego CNC dla światowych sektorów motoryzacji, sprzętu medycznego i elektroniki użytkowej. Komponenty zarządzające ciepłem — takie jak płyty chłodzące ciecz, podstawy radiatorów, wsporniki rur termicznych i struktury z mikrożebrami — mają kluczowe znaczenie dla przenoszenia i rozpraszania ekstremalnego ciepła generowanego przez elektronikę dużej mocy, akumulatory EV i systemy laserowe. Te wymagające zastosowania wymagają, aby komponenty charakteryzowały się wyjątkową płaskością na powierzchniach styku termicznego, nieskazitelną integralnością geometryczną zapewniającą płynoszczelne uszczelnienie oraz złożonymi mikrofunkcjami maksymalizującymi powierzchnię. W środowiskach o dużej gęstości ciepła nawet mikroskopijne odchylenie w płaskości powierzchni lub niewielka wada w kanale chłodzącym może prowadzić do dławienia termicznego, wycieku płynu i katastrofalnej awarii systemu.
Aby osiągnąć doskonałe wyniki, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki szwajcarskie typu Star CNC, zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC i precyzyjne szlifierki do powierzchni. Ten specjalistyczny sprzęt umożliwia nam obróbkę skomplikowanych profili schodkowych, frezowanie skomplikowanych mikrożeberek odprowadzających ciepło i wiercenie otworów przelotowych pod kanały chłodzące cieczą w jednej, ciągłej konfiguracji. Sztywne wsparcie tulei prowadzącej w naszych szwajcarskich tokarkach całkowicie eliminuje ugięcie, zapewniając absolutną współosiowość i ścisłe tolerancje geometryczne w całym przedmiocie obrabianym.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na integralność, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy najwyższej jakości surowce o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak czysta miedź AL6061-T6, AL7075 i C11000, aby zapewnić maksymalną integralność strukturalną i wydajność wymiany ciepła. Aby zagwarantować niezawodne działanie produktu, stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety części do urządzeń domowych Xierge CNC
- Ekstremalna płaskość na powierzchniach styku termicznego: Wykorzystujemy precyzyjne szlifowanie powierzchni i specjalistyczne strategie frezowania, aby uzyskać płaskość podstawy radiatora na poziomie 0,01 mm, zapewniając maksymalny kontakt termiczny i efektywne przenoszenie ciepła.
- Zaawansowane profilowanie Micro-Fin: Wykorzystując 4-osiowe centra obróbcze CNC, wykonujemy specjalistyczne ścieżki frezowania trochoidalnego w celu wycinania delikatnych mikro-lameli o wysokim współczynniku kształtu, maksymalizując powierzchnię konwekcyjną bez pękania cienkich aluminiowych ścianek.
- Kanały chłodzące o zerowym wycieku: Wykorzystując zsynchronizowane oprzyrządowanie na żywo, obrabiamy wewnętrzne, ślepe kanały chłodzące i precyzyjne rowki na pierścienie uszczelniające typu O-ring w jednym ustawieniu, zapewniając ścisłą prostopadłość i w 100% szczelne płyty chłodzące na ciecz.
- Specjalizacja w zakresie materiałów o wysokiej przewodności: Opracowaliśmy zaawansowane parametry skrawania dla wymagających materiałów termicznych, takich jak czysta miedź i AL7075, zapobiegając zacieraniu się materiału i zapewniając gładkie ścieżki płynu.
- Kompensacja tolerancji anodowania: Posiadamy głęboką wiedzę specjalistyczną w zakresie kontroli wymiarów przed anodowaniem, precyzyjnego obliczania tolerancji ujemnych w celu uwzględnienia grubości powłoki anodującej typu II lub III na otworach montażowych.
- Kontrola rozszerzalności cieplnej: Aluminium rozszerza się szybko pod wpływem ciepła cięcia. Wdrażamy MQL (smarowanie minimalną ilością) i sztywne mocowanie, aby natychmiast rozproszyć ciepło, zapobiegając wypaczeniu po obróbce.
- Trzydziestoletnia wiedza specjalistyczna w zakresie OEM/ODM w zakresie rozwiązań termicznych: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, zapewniając optymalizację DFM (Design for Manufacturing) dla niestandardowych zespołów zarządzania ciepłem, płynnie skalując od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję części do sprzętu AGD CNC akceptujemy standardowy T/T (przelew telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawy samochodów lub elektroniki jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że elementy odprowadzające ciepło często posiadają delikatne mikrożeberka, płaskie szlifowane powierzchnie i cienkościenne kanały chłodzące bardzo podatne na zarysowania, wgniecenia i zginanie, stosujemy specjalistyczne opakowania ochronne: wszystkie powierzchnie styku termicznego są chronione nie pozostawiającą śladów folią ochronną. Komponenty są pojedynczo pakowane w torby antystatyczne i oddzielane niestandardowymi wielowarstwowymi szczelinami z pianki EPE lub sztywnymi blistrami, aby zapobiec tarciu stykowemu metal-metal. Następnie są pakowane w solidne, dwuścienne kartony przeznaczone do eksportu, na drewnianych paletach poddanych obróbce cieplnej, aby zapewnić brak uszkodzeń podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Powierzchnie styku termicznego wymagają mikroskopijnej płaskości, aby zapewnić skuteczne przenoszenie ciepła do zimnej płyty. Po frezowaniu zgrubnym i wykańczającym CNC wykorzystujemy precyzyjne szlifierki do płaszczyzn. Usuwa to wszelkie ślady narzędzi frezarskich i koryguje mikroskopijne wypaczenia termiczne, osiągając płaskość w zakresie 0,01 mm, zapewniając idealne połączenie z komponentami elektronicznymi dużej mocy.
Obróbka żeberek o wysokim współczynniku kształtu wymaga specjalistycznych ścieżek narzędzi. Stosujemy frezowanie trochoidalne i specjalistyczne jednoostrzowe frezy trzpieniowe z polerowanego węglika spiekanego o zoptymalizowanym obciążeniu wiórów. Strategia cięcia z dużą prędkością i małą siłą promieniową zapobiega uginaniu się narzędzia i utrzymuje sztywne cienkie żebra, co pozwala nam bezpiecznie maksymalizować powierzchnię konwekcyjną.
Czysta miedź jest bardzo plastyczna i ma tendencję do przyklejania się do narzędzi skrawających, powodując zacieranie się i słabą jakość wykończenia powierzchni. Stosujemy wyjątkowo ostre, polerowane płytki diamentowe monokrystaliczne lub specjalistyczne węgliki o dodatnich kątach natarcia. W połączeniu z powietrzem pod wysokim ciśnieniem i specjalistycznymi płynami obróbkowymi szybko odprowadzamy wióry i zapobiegamy gromadzeniu się materiału, zapewniając gładkie ścieżki płynu.
Twarde anodowanie typu III powoduje powstawanie grubej warstwy tlenku, która może kolidować z współpracującymi gwintami. Precyzyjnie obrabiamy wstępnie gwinty z określonym naddatkiem tolerancji ujemnej. Alternatywnie stosujemy specjalistyczne techniki maskowania, aby chronić krytyczne otwory gwintowane i obszary uszczelniające przed całkowitym anodowaniem, zapewniając doskonały montaż po obróbce.
Tak. Wykorzystując zsynchronizowane oprzyrządowanie na żywo na naszych szwajcarskich tokarkach CNC i 4-osiowych centrach obróbczych, możemy wiercić otwory krzyżowe, obrabiać ślepe kanały chłodzące i wycinać precyzyjne rowki pod pierścienie uszczelniające typu O-ring bez zdejmowania zacisku części. Eliminuje to wtórne błędy mocowania, zapewniając, że powierzchnia uszczelniająca pozostaje idealnie prostopadła do ścieżki płynu, co zapewnia 100% szczelność montażu.
Absolutnie. Kierując się naszą zasadą „Jakość przede wszystkim”, przy każdej partii dostarczamy pełną dokumentację jakościową. Obejmuje to certyfikaty walcowni materiałów (weryfikujące specyfikacje przewodności cieplnej), układy pełnowymiarowe, mapy płaskości powierzchni wygenerowane przez nasze japońskie i niemieckie maszyny współrzędnościowe oraz raporty chropowatości powierzchni.










