Specyfikacje techniczne precyzyjnych śrub i elementów złącznych CNC
| Typy sprzętu | Wrzeciona do dużych obciążeń, sworznie obrotowe, bloki montażowe, wały przekładniowe, tuleje konstrukcyjne |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki CNC do dużych obciążeń, 4-osiowe centra obróbcze CNC, szlifierki do wałków |
| Tolerancja wymiarowa | Gniazda łożysk: ±0,005 mm; Ogólne średnice: ± 0,02 mm |
| Tolerancje geometryczne | Współosiowość: 0,01 mm; Prostopadłość (kołnierz do otworu): 0,02 mm |
| Wspólne materiały | 42CrMo, 40CrNiMo, 45# stal węglowa, 20CrMnTi, stal kuta |
| Obróbka cieplna | Hartowanie i odpuszczanie (HRC 28-32), Hartowanie indukcyjne (HRC 50-55 na powierzchniach ścieralnych) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Szlifowane powierzchnie nośne: Ra 0,4 - Ra 0,8; Powierzchnie frezowane/toczone: Ra 1,6 - Ra 3,2 |
| Funkcje obróbki | Głębokie rowki wpustowe, ciężkie gwinty wzmacniające, nawiercane krzyżowo otwory smarowe, duże pogłębiacze |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Czarny tlenek, fosforanowanie, cynkowanie, przemysłowe mycie ciśnieniowe |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie maszyny współrzędnościowe, defektoskopy ultradźwiękowe, testery twardości, mierniki gwintów |
Precyzyjne śruby i elementy złączne CNC o wysokiej precyzji do zastosowań z ekstremalnymi obciążeniami
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Precyzyjne śruby i elementy złączne CNC dla światowego sektora motoryzacyjnego, maszyn przemysłowych i sprzętu budowlanego. Wytrzymałe komponenty sprzętowe — takie jak wrzeciona konstrukcyjne, wały przekładni pod dużym obciążeniem, bloki montażowe o dużej średnicy i sworznie obrotowe — to podstawowe elementy sprzętu poddawane ogromnym naprężeniom mechanicznym, wysokiemu momentowi obrotowemu i ciągłym obciążeniom udarowym. Te wymagające zastosowania wymagają, aby komponenty posiadały ekstremalną wytrzymałość na rozciąganie, ścisłą integralność strukturalną i doskonałe dopasowanie geometryczne. Nawet mikroskopijna wada materiału lub odchylenie wymiarowe może prowadzić do katastrofalnej niewspółosiowości, przyspieszonego zużycia lub nagłego uszkodzenia konstrukcji w przypadku ciągłej, ciężkiej pracy.
Aby osiągnąć doskonałe wyniki, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, wysokowydajne domowe tokarki CNC, wieloosiowe centra obróbcze i precyzyjne szlifierki cylindryczne. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam na obróbkę prętów i odkuwek o dużej średnicy w bardzo sztywnych, pojedynczych układach. Możemy toczyć złożone geometrie schodkowe, frezować głębokie rowki wpustowe i obrabiać gwinty wzmacniające o dużej wytrzymałości bez powodowania naprężeń i ugięcia. Nasze solidne obrabiarki pochłaniają duże siły skrawania wymagane do usuwania dużych ilości stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, zapewniając zachowanie ścisłych tolerancji wymiarowych i geometrycznych.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, takie jak stal węglowa 42CrMo, 40CrNiMo i 45#, aby zapewnić maksymalną integralność strukturalną. Aby zagwarantować niezawodne działanie produktu, stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec, weryfikując twardość, wytrzymałość na rozciąganie i dokładność gwintu. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety precyzyjnych śrub i elementów złącznych Xierge CNC
- Możliwość obróbki o wysokiej sztywności: Nasze wytrzymałe tokarki CNC i wieloosiowe centra obróbcze zostały zaprojektowane do obróbki elementów o dużej średnicy i dużej masie, przy zachowaniu ścisłych tolerancji nawet przy dużych obciążeniach skrawania, bez wibracji i ugięcia.
- Doskonała wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia: Ściśle wybieramy kute stopy premium, takie jak 42CrMo i 40CrNiMo, stosując precyzyjne hartowanie i odpuszczanie, aby zapewnić wytrzymały, odporny na pękanie rdzeń, zdolny do pochłaniania nagłych wstrząsów mechanicznych.
- Utwardzanie powierzchni zoptymalizowane pod kątem zużycia: W przypadku krytycznych obszarów styku, takich jak czopy łożysk i otwory na sworznie, stosujemy miejscowe hartowanie indukcyjne (HRC 50-55), znacznie wydłużając żywotność eksploatacyjną przy ciągłych obciążeniach ściernych.
- Obróbka głębokich rowków i gwintów: Nasze wieloosiowe centra obróbkowe umożliwiają frezowanie głębokich, szerokich rowków wpustowych oraz jednopunktowych gwintów wzmocnionych lub gwintów ACME z absolutną koncentrycznością, zapewniając bezpieczne przenoszenie momentu obrotowego.
- Kontrola deformacji termicznej: Ciężkie profile są podatne na naprężenia wewnętrzne podczas obróbki cieplnej. Skrupulatnie zarządzamy szybkością chłodzenia i stosujemy precyzyjną obróbkę szlifowania, aby złagodzić naprężenia i przywrócić dokładną płaskość geometryczną.
- Zaawansowane badania nieniszczące: Aby zapobiec awariom w terenie w ciężkich maszynach, wykorzystujemy importowane japońskie i niemieckie defektoskopy ultradźwiękowe oraz kontrolę cząstek magnetycznych w celu sprawdzenia zerowych wewnętrznych pęknięć i porowatości.
- Trzydziestoletnia wiedza specjalistyczna w zakresie OEM/ODM w przemyśle ciężkim: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, zapewniając optymalizację DFM (Design for Manufacturing) dla wielkoskalowego sprzętu konstrukcyjnego, płynnie skalując od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję precyzyjnych śrub i elementów złącznych CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawę sprzętu przemysłowego lub budowlanego jesteśmy w pełni zdolni do przetwarzania nieodwołalnych akredytyw (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. Ze względu na ogromną wagę i objętość ciężkiego sprzętu, korzystamy głównie z konkurencyjnych czarterów frachtu morskiego (FCL) i ładunków lotniczych za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów ciężkich. Mając świadomość, że te komponenty są masywnymi, precyzyjnymi częściami o wysokiej wartości, bardzo podatnymi na uszkodzenia spowodowane uderzeniami, utlenianiem powierzchni i odkształceniem gwintów podczas długich zagranicznych transportów, stosujemy specjalistyczne opakowania przemysłowe: wszystkie odsłonięte powierzchnie i gwinty są mocno pokryte przemysłowym smarem antykorozyjnym i owinięte w papier VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Komponenty są następnie bezpiecznie przykręcane lub opasywane do niestandardowych, wytrzymałych drewnianych palet lub umieszczane w drewnianych skrzyniach przeznaczonych do eksportu, poddanych obróbce cieplnej, przy użyciu grubego drewnianego drewna sztauerskiego, aby zapobiec przesuwaniu się lub uszkodzeniom kontaktowym podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Obróbka elementów o dużej masie wymaga ekstremalnej sztywności maszyny. Wykorzystujemy wysokowydajne domowe tokarki CNC z hartowanymi systemami prowadnic skrzynkowych, które pochłaniają ogromne siły skrawania. Stosujemy protokół obróbki zgrubnej, odprężania i obróbki wykańczającej. Podczas obróbki zgrubnej usuwany jest materiał sypki, po czym część poddawana jest odprężaniu termicznemu w celu rozluźnienia wewnętrznej struktury metalu przed ostatecznym precyzyjnym wykończeniem, zapewniając długoterminową stabilność wymiarową.
Wewnętrzne wady kutej stali mogą prowadzić do nagłej, katastrofalnej awarii pod dużym obciążeniem. Kierując się naszą zasadą „Najwyższa jakość”, wykonujemy ultradźwiękową detekcję defektów (UT) i kontrolę cząstek magnetycznych (MT) przy użyciu importowanego sprzętu japońskiego i niemieckiego. Dzięki temu możemy wykryć podpowierzchniowe puste przestrzenie, pęknięcia lub wtrącenia w sposób nieniszczący przed i po obróbce, gwarantując 100% integralności strukturalnej.
Głębokie frezowanie rowków wpustowych na długich wałach powoduje błądzenie standardowych narzędzi. Wykorzystujemy 4-osiowe centra obróbcze CNC z płytkami węglikowymi o większym zasięgu i zoptymalizowanymi ścieżkami narzędzi. Stosujemy wiele przejść frezarskich współbieżnych ze specjalistycznymi frezami o dużej spirali i płukaniem chłodziwa, aby szybko odprowadzać wióry, zachowując absolutną prostoliniowość i prostopadłość rowka wpustowego względem osi wału.
Tak. W przypadku wałów ciężkich maszyn hartowanie na wskroś masywnych sekcji jest niepraktyczne i powoduje, że część jest zbyt krucha. Używamy precyzyjnego sprzętu do hartowania indukcyjnego, aby nagrzać tylko krytyczne powierzchnie zużywalne – takie jak gniazda łożysk i punkty styku sworzni – do HRC 50-55. Rdzeń pozostaje wytrzymały i plastyczny (HRC 28-32), zapewniając idealne połączenie odporności na zużycie i absorpcji uderzeń.
Duże płaskie kołnierze i bloki montażowe naturalnie odkształcają się podczas obróbki cieplnej. Na krytycznych powierzchniach współpracujących pozostawiamy precyzyjny naddatek szlifierski. Po odpuszczaniu wykorzystujemy szlifierki do płaszczyzn CNC o dużej wydajności i pionowe centra obróbkowe, aby systematycznie usuwać odkształconą warstwę, przywracając dokładną płaskość, prostopadłość i tolerancje otworów wymagane do precyzyjnego montażu maszyn.
W przypadku maszyn budowlanych lub rolniczych narażonych na wilgoć, błoto i sól zdecydowanie zalecamy cynkowanie ogniowe w przypadku masywnych elementów konstrukcyjnych lub połączenie fosforanowania, a następnie grubego poliuretanu lub powłoki proszkowej w przypadku precyzyjnych części ruchomych. Do wewnętrznych kanałów cieczy stosujemy czarny tlenek, aby zapobiec rdzy bez zmiany tolerancji wymiarowych otworu.










