Dane techniczne precyzyjnych przekładni CNC
| Typy sond | Sondy ciśnienia statycznego, rurki Pitota, obudowy czujników, kapturki uszczelniające membrany |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, wiertarki do głębokich otworów |
| Tolerancja wymiarowa | Średnice uszczelnień i gniazda membran: ±0,002 mm; Ogólne: ±0,005 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność (od otworu do średnicy zewnętrznej): 0,003 mm; Jednolitość grubości ścianki: ± 0,01 mm |
| Wspólne materiały | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Obróbka cieplna | Wyżarzanie rozpuszczające, utwardzanie wydzieleniowe (HRC 38-44 dla 17-4PH) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Szlifowane powierzchnie uszczelniające: Ra 0,2; Wewnętrzne mikrokanały: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Funkcje obróbki | Głębokie wewnętrzne ślepe otwory, mikrootwory wykrywające, precyzyjne stożki, gwintowane porty |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Pasywacja, elektropolerowanie, czyszczenie ultradźwiękowe, pakowanie do pomieszczeń czystych |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie maszyny współrzędnościowe, boroskopy, mierniki powietrza, testery zaniku ciśnienia |
Ultraprecyzyjnie obrobione sondy ciśnienia do krytycznych pomiarów i kontroli płynów
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Precyzyjne przekładnie CNC dla branży motoryzacyjnej, maszyn przemysłowych i medycznej. Sondy ciśnieniowe to bardzo czułe komponenty stosowane do pomiaru płynów, przenoszenia ciśnienia i monitorowania środowiska. Wymagają skomplikowanych wewnętrznych mikrokanałów, precyzyjnych membran czujnikowych i nieskazitelnych zewnętrznych powierzchni uszczelniających. W środowiskach wysokociśnieniowych lub silnie korozyjnych nawet mikroskopijne odchylenie w grubości ścianki, koncentryczności lub wykończeniu powierzchni może prowadzić do niedokładnych odczytów, dryftu czujnika lub katastrofalnego wycieku płynu.
Aby osiągnąć te rygorystyczne standardy, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu Swiss, zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC oraz wysoce precyzyjne szlifierki do wałków wewnętrznych i zewnętrznych. Technologia tulei prowadzących w naszych szwajcarskich tokarkach zapewnia ciągłe, sztywne podparcie, całkowicie eliminując ugięcie podczas obróbki długich, smukłych korpusów sond. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam na obróbkę skomplikowanych wewnętrznych otworów nieprzelotowych, mikrowiercenie krzyżowe w celu wyrównywania ciśnienia i precyzyjne uszczelnianie stożków w jednym ciągłym układzie, zapewniającym absolutną współosiowość.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, takie jak SUS316L, stal nierdzewna 17-4PH i Inconel, aby zapewnić maksymalną odporność na korozję i integralność strukturalną. Stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety precyzyjnych przekładni CNC Xierge
- Jednolita kontrola grubości ścianki: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego obrabiają delikatne gniazda membran i głębokie otwory wewnętrzne w jednym ustawieniu, zapewniając absolutną koncentryczność i jednolitą grubość ścianki, co ma kluczowe znaczenie dla dokładnego przenoszenia ciśnienia.
- Obróbka głębokich otworów i mikrokanałów: Wykorzystujemy specjalistyczne techniki wiercenia lufowego i mikrowytaczania do obróbki długich, smukłych kanałów wewnętrznych bez ugięcia, zapewniając płynną dynamikę płynu i zapobiegając zatykaniu czujnika.
- Wiercenie mikrootworów bez zadziorów: Aby zapobiec uszkodzeniu wrażliwych elementów czujnikowych przez zanieczyszczenia, stosujemy specjalistyczne fazowanie wsteczne i gratowanie termiczne w celu całkowitego usunięcia zadziorów z mikro-nawierconych otworów wyrównujących ciśnienie.
- Znajomość materiałów odpornych na korozję: Posiadamy dojrzałe parametry przetwarzania dla bardzo egzotycznych stopów, takich jak Inconel i Hastelloy, zapewniając doskonałą odporność na agresywne chemikalia, kwaśne gazy i środowiska o wysokiej temperaturze.
- Bezbłędne szlifowanie powierzchni uszczelniającej: Wyposażeni w precyzyjne szlifierki cylindryczne, uzyskujemy lustrzane wykończenie (Ra 0,2) na stożkach uszczelniających i rowkach O-ringów, gwarantując szczelne połączenia pod ekstremalnymi ciśnieniami.
- Ultra czyste pranie klasy medycznej: Każda sonda poddawana jest rygorystycznemu, wieloetapowemu czyszczeniu ultradźwiękowemu w celu usunięcia 100% płynów obróbkowych i mikrowiórów, a następnie pakowana jest zgodnie z wymaganiami pomieszczeń czystych, aby zapobiec zanieczyszczeniu systemu.
- Innowacje OEM/ODM trwające 3 dekady: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, ściśle współpracując z klientami w celu optymalizacji DFM (Design for Manufacturing) pod kątem niestandardowych zespołów sond, płynnie skalując od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję precyzyjnych przekładni CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawy motoryzacyjne lub przemysłowe jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że sondy ciśnieniowe mają delikatne końcówki pomiarowe, mikrootwory i precyzyjne powierzchnie uszczelniające, które są bardzo podatne na uderzenia i zanieczyszczenia, stosujemy specjalistyczne opakowania: wszystkie otwarte porty są zakryte plastikowymi zatyczkami, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, każda sonda jest pakowana próżniowo w antystatyczne torby do pomieszczeń czystych z papierem antykorozyjnym VCI i zabezpieczona w niestandardowych przegródkach z pianki EPE w solidnych kartonach eksportowych, aby zapewnić zerową deformację podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Jednolita grubość ścianki ma kluczowe znaczenie dla stałego ugięcia ciśnienia. Obrabiamy zarówno średnicę zewnętrzną, jak i głębokie wewnętrzne gniazdo membrany na naszych tokarkach szwajcarskich typu Japanese Star CNC w jednym, ciągłym ustawieniu. Tuleja prowadząca zapewnia sztywne podparcie, eliminując ugięcie i zapewniając koncentryczność pomiędzy otworem a korpusem zewnętrznym w granicach 0,003 mm, gwarantując idealnie jednolitą ściankę.
Wewnętrzne zadziory mogą odłamać się i zniszczyć membranę czujnikową. Bezpośrednio na maszynie CNC wykorzystujemy ostre, specjalistyczne mikrowiertła z węglików spiekanych o zoptymalizowanych cyklach nawiercania. Następnie stosujemy gratowanie energią cieplną (TEM), która dociera do mikrootworów w celu odparowania zadziorów na poziomie molekularnym. Wreszcie rygorystyczne czyszczenie ultradźwiękowe i kontrola boroskopowa zapewniają w 100% czystą ścieżkę wewnętrzną.
Do środowisk silnie korozyjnych, takich jak ropa naftowa i gaz kwaśny, zdecydowanie zalecamy Inconel 625 lub Hastelloy C276. Te egzotyczne stopy zapewniają wyjątkową odporność na wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe. Koordynujemy również wyżarzanie rozpuszczające i pasywację ASTM A967, aby zmaksymalizować naturalną ochronną warstwę tlenku na gotowej sondzie.
Tak. Rury cienkościenne są podatne na zgniatanie podczas obróbki gwintów. Wykorzystujemy niestandardowe miękkie szczęki i tuleje zaciskowe, które równomiernie rozkładają siłę mocowania. Obrabiamy gwinty jednopunktowo, zamiast używać matryc, co pozwala nam precyzyjnie kontrolować docisk skrawania i utrzymywać dokładną geometrię korpusu sondy bez wywoływania owalizacji.
Standardowe narzędzia metrologiczne nie są w stanie dotrzeć do głębokich cech wewnętrznych. Korzystamy z importowanych niemieckich i japońskich boroskopów przemysłowych oraz specjalistycznych mikrosond podłączonych do naszych współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM). Pozwala nam to wizualnie sprawdzić wykończenie powierzchni wewnętrznej pod kątem śladów narzędzi i fizycznie zmapować średnicę wewnętrzną, geometrię ślepego końca i stożki przejściowe.
Absolutnie. Trzymając się naszej zasady „Jakość przede wszystkim”, możemy zintegrować badanie spadku ciśnienia (testowanie szczelności) z naszym końcowym procesem kontroli. Uszczelniając porty i zwiększając ciśnienie w komorze wewnętrznej sprężonym, suchym powietrzem lub azotem, możemy ilościowo zweryfikować, czy przed zapakowaniem komponentów nie występują problemy z porowatością odlewu, mikropęknięcia lub wady obróbki.










