Dane techniczne podkładek optycznych obrabianych CNC
| Typy podkładek | Płaskie podkładki dystansowe, podkładki schodkowe, podkładki ustalające soczewki, podkładki kompensacji termicznej |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, precyzyjne szlifierki do płaszczyzn |
| Tolerancja grubości | ±0,002 mm do ±0,005 mm (kontrola poziomu mikrona) |
| Tolerancje geometryczne | Płaskość: 0,001 mm; Równoległość: 0,002 mm; Prostopadłość: 0,005 mm |
| Wspólne materiały | SUS303, SUS304, mosiądz (C36000), miedź (C11000), aluminium (6061), tytan |
| Minimalna grubość | 0,05 mm (ultracienkie podkładki ze strukturalnymi elementami wspierającymi) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Powierzchnie szlifowane: Ra 0,1 - Ra 0,2; Powierzchnie toczone/frezowane: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Funkcje obróbki | Mikropogłębienia, niestandardowe kontury, szczeliny odciążające, otwory przelotowe bez gwintu |
| Kontrola i czyszczenie | Japońskie/niemieckie komparatory optyczne, CMM, płyty powierzchniowe, czyszczenie ultradźwiękowe |
Ultraprecyzyjne podkładki optyczne obrabiane CNC do krytycznych zastosowań związanych z osiowaniem<>/h4
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Podkładki optyczne obrabiane CNC dla przemysłu medycznego, laserowego i instrumentów precyzyjnych. Podkładki optyczne to krytyczne elementy mikroregulacji stosowane do kontrolowania długości ogniskowych, wyrównywania ścieżek lasera i utrzymywania precyzyjnych odstępów między wrażliwymi soczewkami i czujnikami. Zastosowania te wymagają absolutnej kontroli grubości na poziomie mikro, ekstremalnej równoległości i nieskazitelnego wykończenia powierzchni. Nawet mikroskopijne odchylenie grubości lub niewielkie nachylenie spowodowane słabą płaskością może skutkować zniekształceniem optycznym, rozmyciem ogniskowej lub katastrofalną awarią systemu.
Aby osiągnąć te rygorystyczne standardy, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu Swiss, zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC i precyzyjne szlifierki do powierzchni. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam obrabiać ultracienkie metalowe podkładki regulacyjne o złożonych konturach wewnętrznych i zewnętrznych bez powodowania naprężeń i wypaczeń. Stosując zaawansowane techniki szlifowania, osiągamy lustrzaną płaskość i ściśle kontrolowane tolerancje grubości, zapewniając idealne układanie i modulację odstępów.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, takie jak stal nierdzewna SUS303/304, mosiądz, miedź i aluminium, wybrane ze względu na ich stabilność i obrabialność. Stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec, weryfikując płaskość, grubość i równoległość z dokładnością do mikrona. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety podkładek optycznych obrabianych CNC Xierge
- Kontrola grubości na poziomie mikronów: Dzięki zaawansowanemu szlifowaniu powierzchni CNC osiągamy ścisłe tolerancje grubości aż do ± 0,002 mm, umożliwiając idealne dopasowanie odstępów modułowych i ogniskowej w złożonych zespołach optycznych.
- Ekstremalna płaskość i równoległość: Nasze precyzyjne procesy obróbki i odprężania zapewniają płaskość 0,001 mm, zapobiegając przechyleniu lub odchyleniu kątowemu wrażliwych soczewek i diod laserowych.
- Obróbka konturów bez zadziorów: Podkładki optyczne nie mogą w żadnym wypadku pozostawiać mikrocząstek, które mogłyby porysować soczewki. Stosujemy specjalistyczne mikrofrezowanie i gratowanie wibracyjne, aby zagwarantować 100% wolne od zadziorów kontury wewnętrzne i zewnętrzne.
- Znajomość materiałów nieżelaznych: Posiadamy dojrzałe parametry przetwarzania mosiądzu, miedzi i aluminium, zapewniające doskonałą przewodność cieplną dla wrażliwych na ciepło systemów laserowych przy jednoczesnym zachowaniu stabilności strukturalnej.
- Protokoły obróbki bezstresowej: Cienkie metale naturalnie wypaczają się po obróbce. Stosujemy kontrolowane parametry cięcia i odprężanie termiczne, aby podkładki regulacyjne pozostały idealnie płaskie długo po opuszczeniu naszego zakładu.
- Czystość na poziomie optycznym: Każda podkładka poddawana jest rygorystycznemu przemysłowemu czyszczeniu ultradźwiękowemu w celu usunięcia wszystkich płynów obróbkowych i mikrozanieczyszczeń, a następnie pakowana jest w sposób dostosowany do pomieszczeń czystych, aby zapobiec zanieczyszczeniu elementów optycznych.
- Innowacje OEM/ODM trwające 3 dekady: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, ściśle współpracując z klientami w celu optymalizacji DFM (projektowania pod kątem produkcji) pod kątem niestandardowych geometrii podkładek, płynnie skalując od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję podkładek optycznych obrabianych CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawy sprzętu optycznego lub medycznego jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać akredytywy nieodwołalne (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że podkładki optyczne to ultracienkie, delikatne, precyzyjne elementy bardzo podatne na zginanie, zarysowania powierzchni i zanieczyszczenia, stosujemy specjalistyczne opakowania: każda podkładka jest oddzielona niestrzępiącym się papierem do pomieszczeń czystych, zabezpieczona w niestandardowych sztywnych blistrach lub wielowarstwowych antystatycznych szczelinach z pianki EPE, aby zapobiec odkształceniom lub kontaktowi z krawędziami, oraz pakowana próżniowo w torby antykorozyjne w solidnych kartonach klasy eksportowej, aby zapewnić absolutny nieskazitelny stan w transporcie międzynarodowym przyjazd.
Często zadawane pytania
Cienkie materiały naturalnie odkształcają się pod naciskiem cięcia. Łagodzimy to, stosując uchwyty próżniowe i specjalistyczne miękkie szczęki, które równomiernie rozkładają siłę trzymania bez miażdżenia części. Dodatkowo stosujemy niezwykle ostre narzędzia węglikowe o zoptymalizowanych płytkich głębokościach skrawania i prędkościach posuwu, a następnie poddajemy końcowemu precyzyjnemu procesowi szlifowania powierzchni, aby uzyskać dokładną grubość i płaskość bez wywoływania naprężeń termicznych.
Standardowy pomiar kontaktowy może odkształcić cienkie podkładki i spowodować fałszywe odczyty. Wykorzystujemy importowane japońskie i niemieckie bezkontaktowe komparatory optyczne oraz precyzyjne współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM). Do ścisłej weryfikacji płaskości używamy precyzyjnych płytek powierzchniowych i światła monochromatycznego z spłaszczeniami optycznymi do obserwacji wzorów prążków interferencyjnych, mapując odchylenia do poziomu submikronowego.
Tak. Korzystając z naszych 4-osiowych centrów obróbczych CNC, możemy obrabiać złożone geometrie schodkowe, w których pojedyncza podkładka może mieć grubość podstawy 0,5 mm z występem podwyższonym o 0,1 mm w celu zapewnienia precyzyjnego zlokalizowanego odstępu. Zachowujemy ścisłą równoległość i prostopadłość pomiędzy wieloma krokami, aby zapewnić dokładne wyrównanie.
Elementy optyczne łatwo ulegają uszkodzeniu przez mikrozadziory. Podczas obróbki wykorzystujemy specjalistyczne techniki mikrofrezowania oraz ostre narzędzia profilujące. Po obróbce stosujemy specjalistyczne gratowanie wibracyjne lub gratowanie energią cieplną (TEM) w przypadku delikatnych elementów. Następnie następuje rygorystyczne czyszczenie ultradźwiękowe i mikroskopowa kontrola wizualna, aby zagwarantować powierzchnię w 100% pozbawioną zadziorów.
Do zastosowań laserowych dużej mocy, wymagających zarówno precyzyjnego odstępu, jak i odprowadzania ciepła, zdecydowanie zalecamy czystą miedź (C11000) lub wysokiej jakości aluminium (6061). Materiały te zapewniają doskonałą przewodność cieplną. Jeżeli na styku wymagana jest mniejsza rezystancja termiczna styku, możemy zastosować także złocenie lub srebrzenie.
Absolutnie. Dzięki naszemu 30-letniemu doświadczeniu i możliwościom wieloosiowego CNC możemy obrabiać niestandardowe średnice wewnętrzne, otwory w kształcie litery D i asymetryczne szczeliny, aby dopasować je do nieregularnych profili soczewek. Ściśle współpracujemy z Twoimi inżynierami w zakresie DFM (Design for Manufacturing), aby mieć pewność, że geometria podkładki nie zakłóca ścieżki optycznej, zapewniając jednocześnie maksymalne wsparcie konstrukcyjne.










