Części szlifierskie CNC o wysokiej precyzji do zastosowań w krytycznej kontroli przepływu
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30 lat dziedzictwa produkcyjnego od 1990 r., aby konstruować najwyższej jakości Precyzyjne części szlifierskie CNC dla branży medycznej, motoryzacyjnej i maszyn przemysłowych. Złącza do płynów — takie jak złącza typu Luer, szybkozłącza i gwintowane adaptery hydrauliczne — wymagają całkowitej szczelności, złożonej geometrii wewnętrznej i nieskazitelnego wykończenia powierzchni, aby zapobiec spadkom ciśnienia i zanieczyszczeniom.
Nasz zakład produkcyjny wyposażony jest w importowane z Japonii tokarki typu Star CNC Swiss oraz zaawansowane wieloosiowe centra obróbcze. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam na obróbkę skomplikowanych gwintów wewnętrznych, precyzyjnych rowków pod pierścienie uszczelniające typu O-ring i otworów mikrokrzyżowych w jednym ustawieniu, zapewniając wyjątkową koncentryczność i eliminując wtórne błędy mocowania. Technologia tulei prowadzących typu szwajcarskiego zapewnia niezrównane wsparcie, umożliwiając nam produkcję długich, smukłych złączy płynów o wąskich tolerancjach i doskonałej cylindryczności.
Trzymając się naszej zasady „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim na jakość”, stosujemy wyłącznie surowce najwyższej jakości, w tym stal nierdzewną 316L klasy medycznej, mosiądz morski i stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości. Aby zagwarantować niezawodne działanie produktu w środowiskach pod ciśnieniem, stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Nieustannie wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie zapraszamy klientów krajowych i zagranicznych do odwiedzenia naszej fabryki i poznania niestandardowych możliwości współpracy OEM/ODM.
Dane techniczne precyzyjnych części szlifierskich CNC
| Typy złączy | Zamki typu Luer, szybkozłącza, adaptery gwintowane, złączki kolczaste, kolanka i trójniki |
|---|---|
| Sprzęt do obróbki | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, szlifierki precyzyjne |
| Standardy gwintów | Gwinty NPT, BSPP (G), BSPT (R), metryczne (M), UNF, Luer |
| Tolerancja średnicy | ±0,002 mm do ±0,005 mm; Szerokość rowka pierścienia uszczelniającego: ± 0,01 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność: 0,003 mm; Cylindryczność: 0,002 mm |
| Dostępne materiały | Stal nierdzewna 316L/304, mosiądz morski (C46400), aluminium (6061/7075), PEEK, tytan |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Wewnętrzne ścieżki płynu: Ra 0,4 - Ra 0,8; Zmielone powierzchnie uszczelniające: Ra 0,2 |
| Obróbka powierzchni | Pasywacja, elektropolerowanie, anodowanie twarde, niklowanie, QPQ |
| Kontrola i czyszczenie | Japońskie/niemieckie sprawdziany do gwintów, maszyny współrzędnościowe, komparatory optyczne, maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego |
Podstawowe zalety precyzyjnych części szlifierskich CNC Xierge
- Szczelna precyzja uszczelnienia: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego wykonują rowki na pierścienie typu O-ring i powierzchnie uszczelniające z mikrotolerancjami, zapewniając doskonałą kompresję i zerowy wyciek płynu pod wysokim ciśnieniem.
- Złożona obróbka w jednym ustawieniu: Wieloosiowe oprzyrządowanie napędzane umożliwia jednoczesne toczenie, gwintowanie i wiercenie mikrootworów, zachowując absolutną koncentryczność bez wtórnych błędów mocowania.
- Materiały klasy medycznej i motoryzacyjnej: Pozyskujemy wyłącznie certyfikowaną stal nierdzewną 316L i mosiądz morski, dzięki czemu nasze złącza płynowe są odporne na płyny korozyjne, wahania temperatury i wysokie obciążenia mechaniczne.
- Ultra czyste kanały wewnętrzne: Aby zapobiec zanieczyszczeniu przepływu, wszystkie złącza są poddawane obróbce za pomocą naszych przemysłowych maszyn do czyszczenia ultradźwiękowego w celu usunięcia 100% mikrozadziorów i płynów obróbkowych z otworów wewnętrznych.
- Inżynieria powierzchni odporna na korozję: Oferujemy zaawansowane zabiegi, takie jak elektropolerowanie i pasywacja stali nierdzewnej, redukujące tarcie powierzchniowe i zapobiegające tworzeniu się biofilmu w zastosowaniach medycznych.
- Gwarancja metrologii światowej klasy: Wykorzystując importowane z Japonii i Niemiec sprawdziany do gwintów i maszyny współrzędnościowe, przeprowadzamy rygorystyczne kontrole wymiarowe i geometryczne krytycznych gwintów i średnic uszczelniających.
- 30 lat innowacji OEM/ODM: Założony w 1990 roku nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu optymalizacji DFM (projektowanie dla produkcji), płynnie przenosząc niestandardowe projekty złączy płynów do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję precyzyjnych części szlifierskich CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku międzynarodowych kontraktów na dostawy na dużą skalę jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że złącza płynowe mają delikatne powierzchnie uszczelniające i drobne gwinty, stosujemy specjalistyczne opakowania: gwinty każdego złącza i rowki O-ringów są chronione plastikowymi nasadkami, owinięte w papier antykorozyjny VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i zabezpieczone w niestandardowych szczelinach z pianki EPE w solidnych kartonach eksportowych lub drewnianych skrzynkach, aby zapobiec uszkodzeniom w transporcie.
Często zadawane pytania
Zapobieganie wyciekom ma ogromne znaczenie w przypadku złączy hydraulicznych. Rowki pod pierścienie uszczelniające typu O-ring wykonujemy na naszych tokarkach japońskich Star CNC typu Swiss, które zapewniają wyjątkową stabilność narzędzia. Ściśle kontrolujemy szerokość, głębokość i średnicę rowka z tolerancją w granicach ± 0,01 mm. Ponadto używamy importowanych japońskich komparatorów optycznych i mikrometrów do kontroli każdego rowka, zapewniając optymalny stopień ściśnięcia i nieskazitelne uszczelnienie.
Tak. Posiadamy dojrzałe parametry przetwarzania stali nierdzewnej 316L. W zastosowaniach medycznych obrabiamy wewnętrzne ścieżki płynu do gładkiego wykończenia powierzchni (Ra 0,4), a następnie koordynujemy procesy elektropolerowania i pasywacji. To nie tylko poprawia odporność na korozję, ale także usuwa mikroskopijne zadziory i zmniejsza tarcie powierzchniowe, zapobiegając gromadzeniu się biofilmu.
Zanieczyszczenia wewnętrzne mogą poważnie uszkodzić pompy i zatkać krytyczne przewody cieczy. Po obróbce i gratowaniu wszystkie złącza płynowe przechodzą przez nasze dedykowane przemysłowe maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego. Proces ten, w połączeniu z płukaniem pod wysokim ciśnieniem, zapewnia całkowite usunięcie wszelkich mikrozadziorów i płynów obróbkowych z otworów nieprzelotowych, gwintów i wewnętrznych otworów poprzecznych przed pakowaniem.
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu jesteśmy w pełni wyposażeni do obróbki wszystkich głównych międzynarodowych standardów gwintów, w tym gwintów NPT, BSPP (G), BSPT (R), metrycznych (M), UNF i specjalistycznych gwintów medycznych Luer. Używamy importowanych japońskich i niemieckich sprawdzianów do gwintów, aby przeprowadzić 100% kontrolę krytycznych gwintów uszczelniających, aby zapewnić idealne dopasowanie.
Absolutnie. Nieustannie wprowadzamy innowacje i wspieramy klientów już na etapie badań i rozwoju. Świadczymy elastyczne usługi prototypowania z czasem realizacji pierwszych artykułów wynoszącym zaledwie 7-10 dni. Nasz zespół inżynierów dokona przeglądu Twoich modeli CAD, aby dostarczyć informacje zwrotne DFM (Design for Manufacturability), pomagając Ci zoptymalizować dynamikę przepływu i zmniejszyć koszty obróbki przed skalowaniem do produkcji masowej.
Obróbka bardziej miękkich materiałów wymaga precyzyjnej geometrii narzędzia i parametrów skrawania, aby zapobiec zacieraniu się i przyleganiu materiału. Nasze tokarki Star CNC typu szwajcarskiego wykorzystują specjalistyczne, polerowane narzędzia skrawające i zoptymalizowane prędkości posuwu, aby uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni na mosiądzu i aluminium, zapobiegając deformacji zadziorów i gwintów w zastosowaniach z płynami pod niskim ciśnieniem.










