Precyzyjne toczenie CNC o mikro i smukłej średnicy do wymagających zastosowań w zakresie zarządzania temperaturą
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy nasze 30-letnie doświadczenie w produkcji, aby produkować produkty premium Toczenie CNC o mikro i smukłej średnicy do wysokowydajnych zastosowań związanych z zarządzaniem ciepłem. Od chwili założenia firmy w 1990 roku zrozumieliśmy, że w przypadku chłodzenia akumulatorów pojazdów elektrycznych, chłodzenia cieczą centrów danych serwerów i zaawansowanego sprzętu medycznego nawet najmniejszy wyciek płynu lub ograniczenie przepływu jest niedopuszczalne. Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych złączy kolczastych, szybkozłączy i adapterów kolektorów przy użyciu naszych importowanych z Japonii tokarek typu szwajcarskiego Star CNC i wieloosiowych centrów obróbczych.
Te zaawansowane maszyny pozwalają nam na obróbkę skomplikowanych gwintów wewnętrznych, precyzyjnych rowków pod pierścienie uszczelniające typu O-ring i mikrootworów z ekstremalną koncentrycznością i wąskimi tolerancjami, zapewniając doskonałe, szczelne uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem. Aby zagwarantować odporność na korozyjne chłodziwa i ekstremalne wahania temperatury, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, w tym mosiądz morski, stal nierdzewną 304/316 i stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości. Zgodnie z naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, każda partia armatury do chłodzenia cieczą przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przy użyciu naszego kompletnego zestawu przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie zapraszamy klientów krajowych i zagranicznych do odwiedzenia naszej fabryki i poznania niestandardowych możliwości współpracy OEM/ODM.
Dane techniczne toczenia CNC o mikro i smukłej średnicy
| Rodzaje dopasowań | Szybkozłącza, złączki gwintowane, złączki kolczaste, adaptery do kolektorów, kolanka i trójniki |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, szlifierki precyzyjne |
| Standardy gwintów | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metryczne (M), zunifikowane (UNF/UNC) |
| Tolerancja obróbki | Średnica: ±0,005 mm; Klasa gwintu: 6H/6g; Rowek o-ringu: ± 0,01 mm |
| Dostępne materiały | Stal nierdzewna (304, 316L), mosiądz morski (C46400), stopy aluminium (6061, 7075), tytan |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 1500 PSI (w zależności od konstrukcji i materiału) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Wewnętrzne ścieżki płynu: Ra 0,4 - Ra 0,8; Powierzchnie zewnętrzne: Ra 0,8 |
| Obróbka powierzchni | Twarde anodowanie (aluminium), pasywacja (stal nierdzewna), niklowanie (mosiądz) |
| Kontrola i czyszczenie | Japońskie/niemieckie mierniki gwintów, CMM, testowanie zaniku ciśnienia, maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego |
Podstawowe zalety złączek do chłodzenia cieczą Xierge
- Szczelna precyzja rowka pierścienia O-ring: Nasze tokarki Star CNC typu szwajcarskiego wykonują rowki na pierścienie typu O-ring z mikrotolerancjami, zapewniając doskonałą kompresję i zerowy wyciek płynu w cyklach chłodzenia pod wysokim ciśnieniem.
- Integralność strukturalna pod wysokim ciśnieniem: Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości kutej stali nierdzewnej i wysokiej jakości mosiądzu nasze złączki są odporne na odkształcenia i pękanie w wysokociśnieniowych pętlach chłodzących pojazdy elektryczne i serwery.
- Złożona obróbka wieloosiowa: Nasze 4-osiowe centra obróbcze pozwalają nam wykonywać złożone geometrie – takie jak porty kątowe, otwory krzyżowe i zewnętrzne profile sześciokątne – w jednym ustawieniu, zapewniając doskonałą koncentryczność.
- Inżynieria powierzchni odporna na korozję: Stosujemy specjalistyczne zabiegi, takie jak anodowanie twarde i pasywacja, dzięki czemu nasze złączki wytrzymują bez degradacji trudne mieszaniny glikolu i wodę dejonizowaną.
- Ultra czyste kanały wewnętrzne: Aby zapobiec zanieczyszczeniu chłodziwa, wszystkie złącza są poddawane obróbce za pomocą naszych przemysłowych maszyn do czyszczenia ultradźwiękowego w celu usunięcia 100% wiórów obróbkowych i płynów obróbkowych.
- Importowane zapewnienie metrologii: Wykorzystujemy importowane z Japonii i Niemiec sprawdziany do gwintów, maszyny współrzędnościowe i komparatory optyczne w celu sprawdzenia integralności gwintu i dokładności wymiarowej każdej partii.
- 30 lat dostosowywania OEM/ODM: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, co pozwala nam szybko opracowywać niestandardowe szybkozłącza i bloki przyłączeniowe bezpośrednio na podstawie modeli CAD zarządzania ciepłem.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel globalny naszym klientom B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję armatury do chłodzenia cieczą akceptujemy standardowy T/T (przelew telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku międzynarodowych kontraktów na dostawy na dużą skalę jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach warunków FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że złączki do chłodzenia cieczą wymagają nieskazitelnych powierzchni uszczelniających, stosujemy specjalistyczne opakowania: każda złączka jest indywidualnie zamykana w celu ochrony gwintów i rowków O-ringów, owinięta papierem antykorozyjnym VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i zabezpieczona w niestandardowych szczelinach z pianki EPE w solidnych kartonach klasy eksportowej lub drewnianych skrzynkach, aby zapobiec uszkodzeniom w transporcie.
Często zadawane pytania
Zapobieganie wyciekom ma kluczowe znaczenie w układach chłodzenia cieczą. Rowki pod pierścienie uszczelniające typu O-ring wykonujemy na naszych tokarkach japońskich Star CNC typu Swiss, które zapewniają wyjątkową stabilność. Ściśle kontrolujemy szerokość, średnicę i głębokość rowka z tolerancją w granicach ± 0,01 mm. Ponadto używamy importowanych japońskich komparatorów optycznych i mikrometrów do kontroli każdego rowka, zapewniając osiągnięcie optymalnego współczynnika ściskania pierścienia uszczelniającego.
Tak. Ściśle stosujemy materiały najwyższej jakości, takie jak stal nierdzewna 304/316L i wysokiej jakości mosiądz morski, które charakteryzują się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i stabilnością termiczną. Na życzenie możemy również przeprowadzić badanie spadku ciśnienia, aby sprawdzić, czy złączki bezpiecznie wytrzymają dynamiczne skoki ciśnienia i rozszerzalność cieplną, powszechne w pętlach zarządzania ciepłem pojazdów elektrycznych.
Zanieczyszczenia wewnętrzne mogą poważnie uszkodzić pompy płynu chłodzącego i zatkać mikrokanały w płytach chłodzących. Po obróbce wszystkie okucia przechodzą przez nasze dedykowane przemysłowe maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego. Proces ten, w połączeniu z płukaniem pod wysokim ciśnieniem, zapewnia całkowite usunięcie wszelkich mikrozadziorów i płynów obróbkowych z otworów nieprzelotowych i gwintów wewnętrznych przed zapakowaniem części.
Absolutnie. Aluminium jest bardzo popularne w chłodzeniu cieczą ze względu na swoją wagę i przewodność cieplną. Półfabrykaty złączy obrabiamy na dokładne wymiary, pozostawiając określony naddatek na twardą warstwę anodującą. Po obróbce powierzchni używamy niestandardowych mierników, aby zapewnić, że średnice wewnętrzne i mechanizmy blokujące nadal idealnie pasują do współpracujących elementów.
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu jesteśmy w pełni wyposażeni do obróbki wszystkich głównych międzynarodowych standardów gwintów, w tym NPT, BSPP (G), BSPT (R) i metrycznych (M). Używamy importowanych japońskich i niemieckich sprawdzianów do gwintów, aby przeprowadzić 100% kontrolę krytycznych gwintów uszczelniających, aby zapewnić zerowy wyciek podczas montażu.
Tak, działamy uczciwie i stale wprowadzamy innowacje. Nasz zespół inżynierów może przejrzeć Twoje modele 3D CAD i przekazać opinię DFM. Pomagamy zoptymalizować grubość ścianek, kąty dostępu narzędzi i projekty rowków pod pierścienie uszczelniające typu O-ring, aby zmniejszyć koszty obróbki, poprawić integralność strukturalną i zapewnić płynną, masową produkcję na dużą skalę.










