Dane techniczne tulei zaworów CNC
| Typy dopasowania | Złączki zaciskowe, złączki króćcowe, korpusy szybkozłączy, porty kolektora |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, szlifierki precyzyjne |
| Standardy gwintów | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metryczne (M), zunifikowane (UNF/UNC) |
| Tolerancja wymiarowa | Średnica rowka pierścienia uszczelniającego: ± 0,01 mm; Średnica korzenia kolca: ± 0,005 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność (od otworu do gwintu): 0,005 mm; Płaskość (powierzchnia uszczelniająca): 0,002 mm |
| Wspólne materiały | SUS304, SUS316L, stal nierdzewna 17-4PH, mosiądz (C36000) |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 1500 PSI (w zależności od konstrukcji i materiału) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Wewnętrzne ścieżki płynu: Ra 0,4; Zmielone powierzchnie uszczelniające: Ra 0,2 |
| Funkcje obróbki | Wielostopniowe kolce, rowki na pierścienie typu O-ring, płaskie sześciokątne, otwory nawiercane krzyżowo |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Pasywacja, elektropolerowanie, czyszczenie ultradźwiękowe, pakowanie do pomieszczeń czystych |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońska/niemiecka maszyna współrzędnościowa, mierniki gwintów, testery zaniku ciśnienia, boroskopy |
Precyzyjne tuleje zaworowe CNC do krytycznych systemów zarządzania temperaturą
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Tuleje zaworów CNC dla branży pojazdów elektrycznych, branży medycznej i komputerów o dużej wydajności. Tuleje zaworów CNC to krytyczne punkty połączeń w pętlach zarządzania temperaturą, odpowiedzialne za utrzymanie szczelnego uszczelnienia w warunkach ciągłych wibracji, cykli termicznych i wysokich ciśnień płynu. Komponenty te wymagają skomplikowanych wewnętrznych kanałów płynowych, precyzyjnych rowków uszczelniających O-ring i doskonałej geometrii gwintów. W wysokociśnieniowych systemach chłodzenia akumulatorów pojazdów elektrycznych lub w serwerowych centrach danych nawet mikroskopijne odchylenie w powierzchni uszczelniającej lub skoku gwintu może prowadzić do obejścia chłodziwa, korozji lub katastrofalnej niekontrolowanej ucieczki ciepła.
Aby osiągnąć doskonałe wyniki, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki szwajcarskie typu Star CNC i zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam na obróbkę skomplikowanych zadziorów wewnętrznych, precyzyjnych gwintów stożkowych i wielostandardowych rowków uszczelniających w jednym ciągłym ustawieniu, zapewniając wyjątkową koncentryczność pomiędzy ścieżką płynu a korpusem współpracującym. Technologia tulei prowadzących w naszych szwajcarskich tokarkach zapewnia niezrównane wsparcie, umożliwiając nam utrzymanie ścisłej cylindryczności elementów złącznych bez ugięcia.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, w szczególności stal nierdzewną 304 i 316L, aby zapewnić maksymalną odporność na korozję w stosunku do mieszanin glikolu i wody dejonizowanej. Stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety tulei zaworów Xierge CNC
- Szczelna integralność uszczelnienia: Obrabiamy rowki O-ringów i powierzchnie uszczelniające metal-metal z mikrotolerancjami, zapewniając doskonałą kompresję i zerowy wyciek płynu w cyklach chłodzenia pod wysokim ciśnieniem i ciągłych wibracjach.
- Złożona obróbka w jednym ustawieniu: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego umożliwiają nam toczenie wielostopniowych zadziorów, precyzyjnych gwintów i otworów wewnętrznych w jednym ciągłym ustawieniu, zachowując ekstremalną koncentryczność i eliminując wtórne błędy mocowania.
- Doskonała odporność na korozję: Dzięki zastosowaniu wyłącznie stali nierdzewnej premium 316L i 304 w połączeniu z pasywacją i elektropolerowaniem, nasze armatury wytrzymują trudne mieszaniny glikolu i wodę dejonizowaną bez wżerów i korozji galwanicznej.
- Ultra czyste kanały wewnętrzne: Aby zapobiec zanieczyszczeniu chłodziwa i zatykaniu mikrokanalików, wszystkie zespoły są poddawane obróbce za pomocą dedykowanych przemysłowych maszyn do czyszczenia ultradźwiękowego, aby usunąć 100% mikrozadziorów i płynów obróbkowych.
- Konstrukcja zapobiegająca wydmuchowi pod wysokim ciśnieniem: Optymalizujemy geometryczne kąty kolców i pierścieni ustalających za pomocą DFM (Design for Manufacturing), zapewniając bezpieczne zablokowanie rury nawet przy nagłych skokach ciśnienia.
- Światowej klasy metrologia i testowanie płynów: Wykorzystując importowane japońskie i niemieckie maszyny współrzędnościowe, boroskopy i testery zaniku ciśnienia, weryfikujemy dokładność wymiarową, integralność uszczelnienia i odporność na ciśnienie w każdej partii.
- Innowacje OEM/ODM trwające 3 dekady: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, ściśle współpracując z klientami w celu optymalizacji niestandardowych geometrii dopasowania, szybko skalując się od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję tulei zaworów CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych umów na dostawę pojazdów lub centrów danych jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że złączki do chłodzenia cieczą mają delikatne powierzchnie uszczelniające, drobne gwinty i geometrię zadziorów wewnętrznych, które są bardzo podatne na uderzenia i utlenianie, stosujemy specjalistyczne opakowania: wszystkie porty wlotowe i wylotowe są zakryte plastikowymi zatyczkami, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, komponenty są owinięte w papier antykorozyjny VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i zabezpieczone w niestandardowych gniazdach z pianki EPE lub blistrach w solidnych kartonach klasy eksportowej, aby zapewnić brak uszkodzeń w transporcie.
Często zadawane pytania
Integralność uszczelnienia zależy całkowicie od objętości rowka i wykończenia powierzchni. Rowki pod pierścienie typu O-ring wykonujemy bezpośrednio na naszych szwajcarskich tokarkach przy użyciu specjalistycznych narzędzi do mikrorowkowania, zachowując tolerancje szerokości i głębokości rowków w granicach ±0,01 mm. Zapewniamy również, że wykończenie powierzchni ścianek rowka wynosi Ra 0,4 lub więcej, zapobiegając mikrotarciom na pierścieniu O-ring podczas ściskania. Ta precyzyjna kontrola głośności gwarantuje optymalne ściskanie bez nadmiernej kompresji.
Wewnętrzne zadziory mogą odłamać się i zatkać płytki zimne z mikrokanałami. Wykorzystujemy specjalistyczne narzędzia do fazowania wstecznego bezpośrednio na maszynie CNC w celu usunięcia zadziorów na przecięciach otworów. W przypadku skomplikowanych geometrii wewnętrznych stosujemy gratowanie energią cieplną (TEM), które precyzyjnie usuwa zadziory na poziomie molekularnym poprzez kontrolowany szok termiczny, bez wpływu na krytyczne średnice nasady zadziora lub skoki gwintu.
Tak. Obrabiamy wewnętrzne ścieżki płynu do gładkiego wykończenia, a następnie koordynujemy elektropolerowanie i pasywację ASTM A967. Elektropolerowanie usuwa mikroskopijną warstwę materiału, wygładzając mikropiki i usuwając uwięzione zanieczyszczenia. Tworzy to pozbawioną tarcia powierzchnię bogatą w chrom, która znacznie poprawia odporność na korozję w stosunku do agresywnej wody dejonizowanej i zapobiega tworzeniu się biofilmu.
Rury cienkościenne są podatne na owalizację pod wpływem nacisku cięcia. Wykorzystujemy niestandardowe miękkie szczęki, rozszerzające się tuleje zaciskowe i zsynchronizowane wrzeciona pomocnicze, które równomiernie rozkładają siłę mocowania bez zgniatania części. Zamiast używać matryc, wykonujemy również obróbkę jednopunktową gwintów, co pozwala nam precyzyjnie kontrolować docisk skrawania i zachować dokładną geometrię korpusu złączki.
Absolutnie. Kierując się naszą zasadą „Najważniejsza jakość”, włączamy badanie spadku ciśnienia (testowanie szczelności) do naszego końcowego procesu kontroli w pełni obrobionych łączników. Uszczelniając porty i zwiększając ciśnienie w komorach wewnętrznych sprężonym, suchym powietrzem lub azotem, możemy ilościowo zweryfikować, czy przed zapakowaniem komponentów nie występują problemy z porowatością, mikropęknięcia lub uszkodzenia uszczelnienia.
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu obrabiamy wszystkie główne międzynarodowe standardy gwintów, w tym NPT, BSPP (G) i metryczne. W przypadku gwintów stożkowych, takich jak NPT, używamy precyzyjnie importowanych japońskich i niemieckich pierścieni gwintowanych oraz sprawdzianów wtykowych, aby zapewnić funkcjonalną odległość łączenia dokręcaną ręcznie i stożek dokręcany kluczem spełniające rygorystyczne specyfikacje uszczelnienia, zapobiegając przekłamaniom gwintów lub wyciekom podczas montażu na miejscu.










