Dane techniczne wałów wielowypustowych CNC
| Możliwości mikroobróbki | Mikrotoczenie, mikrofrezowanie, wiercenie mikrootworów, mikro-EDM, mikroszlifowanie |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 5-osiowe mikrocentra obróbcze, mikroszlifierki |
| Zakres średnic przedmiotu obrabianego | 0,1 mm do 10 mm (idealny do mikroprętów i miniaturowych rurek) |
| Tolerancja wymiarowa | Tolerancja obróbki: ± 0,002 mm; Tolerancja mikrootworów: ± 0,005 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność: 0,001 mm; Prawdziwa pozycja: 0,003 mm |
| Wspólne materiały | Tytan (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, mosiądz, PEEK, ceramika peek |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Powierzchnie szlifowane/mikroobrobione: Ra 0,05 - Ra 0,2; Obrócony: Ra 0,4 |
| Mikrofunkcje | Gwinty (M0,6), otwory krzyżowe (0,1 mm), mikrorowki, cienkie ścianki (0,05 mm) |
| Czyszczenie i pakowanie | Mikroczyszczenie ultradźwiękowe, transfer do pomieszczeń czystych, tace antystatyczne |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie systemy pomiaru wideo, komparatory optyczne, mikroskopy |
Wały wielowypustowe CNC do zaawansowanych komponentów medycznych, motoryzacyjnych i elektronicznych
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30 lat doświadczenia operacyjnego od 1990 r., aby dostarczać światowej klasy Wały wielowypustowe CNC usługi dla branży medycznej, motoryzacyjnej i elektroniki użytkowej. Mikroobróbka obejmuje wytwarzanie niezwykle małych komponentów i miniaturowych elementów, takich jak kanały mikroprzepływowe, submilimetrowe otwory prowadzące, mikrogwinty i skomplikowane końcówki narzędzi chirurgicznych. Te krytyczne zastosowania wymagają dokładności wymiarowej poniżej mikrona, nieskazitelnego wykończenia powierzchni i doskonałej integralności geometrycznej. W produkcji w skali mikro nawet najmniejsze wibracje, rozszerzalność cieplna lub zużycie narzędzia mogą spowodować awarię części, co sprawia, że precyzja i kontrola procesu są absolutnie niezbędne.
Aby osiągnąć te rygorystyczne standardy, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, zaawansowane wieloosiowe centra obróbcze i precyzyjne mikroszlifierki. Specjalistyczna technologia tulei prowadzących stosowana w naszych szwajcarskich tokarkach zapewnia ciągłe, sztywne podparcie prętów o mikrośrednicy, całkowicie eliminując ugięcie podczas obróbki miniaturowych geometrii. Dzięki temu możemy toczyć profile z mikrostopniami, wiercić precyzyjne mikrootwory i frezować złożone kontury 3D w jednym, ciągłym ustawieniu, zapewniając absolutną koncentryczność i powtarzalność.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, w tym tytan klasy medycznej, stal nierdzewną 17-4PH, mosiądz i wysokowydajne tworzywa sztuczne, takie jak PEEK. Stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw zaawansowanych przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec, w tym systemy pomiaru wideo o dużym powiększeniu i komparatory optyczne. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają możliwości współpracy w zakresie niestandardowej mikroobróbki OEM/ODM.
Podstawowe zalety wałów wielowypustowych Xierge CNC
- Mikrotoczenie z zerowym ugięciem: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego wykorzystują specjalistyczne tuleje mikroprowadników, które zapewniają ciągłe, sztywne podparcie dla prętów o grubości poniżej milimetra, całkowicie eliminując wibracje i ugięcie podczas mikroobróbki.
- Dokładność poniżej mikrona w pojedynczej konfiguracji: Toczenie, mikrofrezowanie i wiercenie krzyżowe w jednej ciągłej operacji eliminujemy wtórne błędy mocowania, zachowując ścisłą koncentryczność i prawdziwe położenie w przypadku miniaturowych, skomplikowanych części.
- Zaawansowane możliwości mikrofunkcji: Możemy wiercić mikrootwory o wielkości zaledwie 0,1 mm, obrabiać mikrogwinty (M0,6 i większe) oraz tworzyć skomplikowane mikrokontury 3D wymagane w urządzeniach medycznych i czujnikach optycznych.
- Specjalizacja w zakresie materiałów egzotycznych i biokompatybilnych: Opracowaliśmy dojrzałe, zoptymalizowane parametry skrawania dla wymagających mikrometali, takich jak tytan i 17-4PH, a także medycznych tworzyw sztucznych, takich jak PEEK, zapobiegając wypaczeniu i tworzeniu się zadziorów.
- Eliminacja mikrozadziorów: Standardowe gratowanie niszczy mikroczęści. Wykorzystujemy specjalistyczne narzędzia do tylnego fazowania, gratowanie energią cieplną (TEM) i czyszczenie ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, aby zapewnić 100% mikroelementów pozbawionych zadziorów.
- Metrologia o dużym powiększeniu: Standardowe suwmiarki nie są w stanie zmierzyć mikroelementów. Wykorzystujemy importowane japońskie i niemieckie systemy pomiarów wideo (VMS) oraz komparatory optyczne, aby dokładnie weryfikować tolerancje submikronowe i mikrogeometrie.
- Innowacje Micro OEM/ODM trwające 3 dekady: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, zapewniając optymalizację DFM (Design for Manufacturing) dla projektów mikroelementów, płynnie skalując od mikroprototypowania do masowej produkcji na dużą skalę.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję precyzyjnych komponentów mikroobrobionych akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawy wyrobów medycznych lub motoryzacyjnych jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe mikronarzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych mikroprototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że komponenty poddane mikroobróbce są niewiarygodnie małe, lekkie i bardzo wrażliwe na ładunki elektrostatyczne, kurz i uszkodzenia fizyczne, stosujemy specjalistyczne opakowania do pomieszczeń czystych: komponenty są najpierw czyszczone w łaźniach ultradźwiękowych, a następnie suszone. Następnie umieszcza się je w niestandardowych antystatycznych blistrach lub opakowaniach żelowych, aby zapobiec przesuwaniu się i utracie. Tace są zamykane w antystatycznych workach chroniących przed wilgocią i wyposażonych w wkłady VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), a na koniec pakowane w solidne kartony eksportowe z podwójnymi ściankami, aby mieć pewność, że mikrokomponenty dotrą na miejsce idealnie czyste i nienaruszone.
Często zadawane pytania
Mikropręty są bardzo podatne na odkształcenia. Wykorzystujemy tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego ze specjalistycznymi regulowanymi tulejami mikroprowadnicowymi, które podtrzymują pręt w odległości zaledwie milimetrów od narzędzia tnącego. Stosujemy również niezwykle ostre płytki z monokrystalicznego diamentu lub specjalistyczne płytki z węglika mikroziarnistego o wysoce zoptymalizowanej małej głębokości skrawania i minimalnym nacisku promieniowym, dzięki czemu mikro-pręt pozostaje idealnie sztywny i prosty.
Wiercenie mikrootworów wymaga niezwykłej precyzji. Używamy szybkoobrotowych wrzecion pneumatycznych i specjalistycznych mikrowierteł z węglików spiekanych ze zoptymalizowanymi cyklami nawiercania, aby szybko odprowadzać wióry i zapobiegać pękaniu narzędzia. Aby wyeliminować wewnętrzne mikrozadziory, do których nie docierają standardowe narzędzia, stosujemy gratowanie energią cieplną (TEM) lub specjalistyczne gratowanie elektrochemiczne (ECD), a następnie czyszczenie ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości.
Standardowe narzędzia metrologiczne nie są w stanie mierzyć mikrocech. Wykorzystujemy importowane japońskie i niemieckie systemy pomiaru wideo (VMS) oraz komparatory optyczne. Systemy te wykorzystują optykę o dużym powiększeniu i oprogramowanie do wykrywania krawędzi do bezkontaktowego pomiaru mikrośrednic, pozycji otworów i tolerancji geometrycznych z dokładnością do 0,001 mm, zapewniając absolutną dokładność.
Tak. PEEK ma niską temperaturę topnienia i słabą przewodność cieplną, przez co jest podatny na topienie podczas mikroobróbki. Wykorzystujemy specjalistyczne, ostre, polerowane narzędzia z węglika, zoptymalizowane ścieżki narzędzi o dużej prędkości i chłodzenie sprężonym powietrzem (zamiast płynnego chłodziwa, aby zapobiec pęcznieniu), aby szybko rozproszyć ciepło, zapewniając czyste, stabilne wymiarowo mikroelementy w PEEK.
Mikrokomponenty łatwo ulegają zniszczeniu lub zanieczyszczeniu pyłem. Przeprowadzamy obróbkę końcową i kontrolę w kontrolowanych środowiskach. Części są automatycznie przenoszone na czyste tace. Podczas pakowania używamy antystatycznych opakowań żelowych, w których mikroelementy są lekko przyklejone, aby zapobiec przesuwaniu się, a następnie zamykane w antystatycznych torebkach do pomieszczeń czystych, aby mieć pewność, że dotrą do Twojego zakładu gotowe do automatycznego montażu.
Absolutnie. Mikrokomponenty medyczne wymagają ścisłej statystycznej kontroli procesu. Wykorzystujemy zautomatyzowane wizyjne systemy pomiarowe do zbiorczej kontroli krytycznych mikrowymiarów. Możemy wygenerować i dostarczyć kompletne badania zdolności (Cpk/Ppk), analizę systemu pomiarowego (MSA) i dokumentację PPAP, aby mieć pewność, że nasze procesy mikroobróbki spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące produkcji wyrobów medycznych.










