Obróbka CNC według specyfikacji technicznych OEM
| Możliwości serwisu | Toczenie szwajcarskie, frezowanie wieloosiowe, szlifowanie cylindryczne, szlifowanie powierzchni, montaż |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, tokarki CNC, 4-osiowe centra obróbcze, szlifierki |
| Tolerancja wymiarowa | Precyzyjne średnice: ± 0,005 mm; Obróbka ogólna: ± 0,01 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność: 0,005 mm; Płaskość: 0,01 mm; Prawdziwa pozycja: 0,01 mm |
| Wspólne materiały | AL6061/7075, SUS303/304/316L/17-4PH, stal węglowa (12L14, 1045), mosiądz, miedź |
| Obróbka cieplna | Hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie, hartowanie indukcyjne, wyżarzanie rozpuszczające |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Powierzchnie szlifowane: Ra 0,2 - Ra 0,4; Precyzyjnie toczone/frezowane: Ra 0,8 |
| Funkcje obróbki | Wiercenie poprzeczne, mikrogwintowanie, splajny, cienkie ściany, złożone kontury 3D |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Anodowanie, powlekanie (Zn/Ni/Cr), pasywacja, czarny tlenek, czyszczenie ultradźwiękowe |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie maszyny współrzędnościowe, systemy pomiaru wideo (VMS), testery okrągłości, testery twardości |
Obróbka CNC dla OEM: precyzja, skalowalność i rozwiązania pod klucz
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30 lat doświadczenia operacyjnego od 1990 r., aby dostarczać światowej klasy Obróbka CNC dla OEM . Specjalizujemy się w przekształcaniu złożonych koncepcji projektowych w wysoce precyzyjny, gotowy do produkcji sprzęt dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, maszyn przemysłowych i sprzętu AGD. Produkcja OEM wymaga znacznie więcej niż tylko obróbki części; wymaga rygorystycznej kontroli procesu, absolutnej powtarzalności wymiarów w przypadku partii o dużej objętości i ścisłego przestrzegania certyfikatów branżowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz skomplikowanych, wieloosiowych komponentów toczonych, misternie frezowanych obudów, czy precyzyjnie szlifowanych wałów, nasz zakład został zaprojektowany tak, aby wspierać cały cykl życia produktu, od szybkiego prototypowania po masową produkcję na pełną skalę.
Aby sprostać rygorystycznym wymaganiom światowych producentów OEM, nasza najnowocześniejsza fabryka jest wyposażona w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu Swiss, zaawansowane tokarki CNC do użytku domowego, wieloosiowe centra obróbcze, szlifierki i automatyczne maszyny czyszczące. Technologia tulei prowadzących w naszych szwajcarskich tokarkach zapewnia ciągłe, sztywne podparcie, całkowicie eliminując ugięcie podczas obróbki długich, smukłych geometrii lub mikroelementów. Ta wszechstronna oferta sprzętu pozwala nam wykonywać złożone toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie w jednym, ciągłym ustawieniu, zapewniając absolutną współosiowość i ścisłe tolerancje geometryczne, minimalizując jednocześnie czas realizacji i koszty operacji wtórnych.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości z pełną identyfikowalnością młyna i stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec. Bazując na ponad 30-letnim doświadczeniu, działamy uczciwie, stale wprowadzamy innowacje i utrzymujemy prawidłowy rozwój biznesu. Serdecznie zapraszamy krajowych i zagranicznych klientów OEM do odwiedzenia naszej fabryki i poznania niestandardowych możliwości współpracy.
Podstawowe zalety obróbki CNC Xierge dla OEM
- Wszechstronne możliwości wieloosiowe: Nasza flota tokarek typu Star Swiss, tokarek CNC i 4-osiowych centrów obróbczych pozwala nam wytwarzać bardzo złożone geometrie — toczenie, frezowanie i wiercenie w jednym ustawieniu, eliminując wtórne błędy mocowania.
- Ścisła powtarzalność OEM: Wykorzystujemy zaawansowane systemy zarządzania trwałością narzędzi i pomiary w trakcie procesu, aby zapewnić absolutną spójność wymiarową w dużych partiach produkcyjnych, gwarantując, że każda część spełnia specyfikacje OEM.
- Optymalizacja DFM pod klucz: Bazując na ponad 30-letnim doświadczeniu, nasz zespół inżynierów współpracuje z klientami OEM na etapie projektowania, aby zoptymalizować projektowanie pod kątem produkcji (DFM), redukując koszty i poprawiając integralność konstrukcyjną.
- Doskonała identyfikowalność materiałów: Pozyskujemy surowce wyłącznie z certyfikowanych hut i zapewniamy pełne certyfikaty materiałowe, zapewniające pełną identyfikowalność w zakresie wymogów zgodności z przepisami motoryzacyjnymi i medycznymi.
- Metrologia światowej klasy: Nasze laboratorium jakości jest wyposażone w kompletny zestaw przyrządów testowych importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec, co pozwala nam weryfikować złożone tolerancje geometryczne i mikroelementy z dokładnością poniżej mikrona.
- Zintegrowane operacje dodatkowe: Zarządzamy całym łańcuchem dostaw Twoich części, koordynując obróbkę cieplną, wykańczanie powierzchni i specjalistyczne czyszczenie, aby Twoje komponenty OEM dotarły gotowe do montażu.
- Skalowalne wielkości produkcji: Niezależnie od tego, czy potrzebujesz 50 złożonych prototypów do testów, czy 500 000 jednostek do masowego montażu, nasze elastyczne gniazda produkcyjne bezproblemowo skalują się, aby dotrzymać harmonogramu produkcji.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności dostosowane do partnerstw OEM. W przypadku zamówień na produkcję masową akceptujemy standardowy T/T (przelew telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawy samochodów lub wyrobów medycznych jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że niestandardowe części OEM różnią się drastycznie geometrią, do każdego projektu stosujemy specjalistyczne opakowania ochronne: krytyczne powierzchnie współpracujące są chronione olejem antykorozyjnym i papierem VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Aby zapobiec stykowi punktowemu, zacieraniu się gwintów i deformacji, komponenty są podzielone w specjalnie zaprojektowanych wielowarstwowych szczelinach z pianki EPE lub w sztywnych blistrach, pakowane w solidne kartony z podwójnymi ściankami klasy eksportowej na drewnianych paletach poddanych obróbce cieplnej, aby zapewnić zerowe uszkodzenia podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Stosujemy rygorystyczne systemy statystycznej kontroli procesu (SPC) i zarządzania trwałością narzędzi. Nasze maszyny CNC są wyposażone w oprogramowanie do wstępnego ustawiania narzędzi i kompensacji zużycia. Przeprowadzamy kontrolę pierwszego artykułu (FAI) w przypadku każdej nowej partii i pobieramy próbki w trakcie procesu, korzystając z naszych japońskich i niemieckich maszyn współrzędnościowych w celu śledzenia odchyleń wymiarowych, zapewniając absolutną spójność od pierwszej do ostatniej części.
Tak. Bazując na ponad 30-letnim doświadczeniu, nasz zespół inżynierów rutynowo współpracuje z producentami OEM w celu optymalizacji projektów pod kątem wykonalności. Przeglądamy Twoje modele 3D, aby zidentyfikować potencjalne konflikty narzędzi, zoptymalizować grubość ścian i zaproponować alternatywne materiały, które redukują czas i koszty obróbki przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej.
W przypadku wymagających materiałów, takich jak tytan czy Inconel, stosujemy chłodziwo pod wysokim ciśnieniem przez narzędzie i zoptymalizowane gatunki węglików, aby zarządzać ciepłem skrawania i zapobiegać utwardzaniu przez zgniot. Programujemy ścisłe limity zużycia narzędzi w naszych gniazdach produkcyjnych; narzędzia są automatycznie wymieniane, zanim spowodują powstanie części poza tolerancją lub złe wykończenie powierzchni.
W przypadku szybkich prototypów typowy czas realizacji wynosi 7–14 dni, w zależności od dostępności materiałów i złożoności. W przypadku zamówień masowych czas realizacji zazwyczaj waha się w granicach 25-45 dni. Ściśle współpracujemy z klientami OEM, aby budować zapasy bezpieczeństwa i wdrażać elastyczne harmonogramy, aby uwzględnić pilne przyspieszenie projektu.
Standardowe narzędzia ręczne nie są w stanie dokładnie zweryfikować tolerancji geometrycznych OEM. Korzystamy z importowanych japońskich i niemieckich współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) oraz systemów pomiaru wideo (VMS). Maszyny te mapują tysiące punktów danych na całej części, aby zweryfikować prawdziwe położenie, koncentryczność, płaskość i tolerancje profilu aż do 0,001 mm.
Absolutnie. Działamy jako dostawca oferujący usługi „pod klucz” z pojedynczym punktem kontaktowym. Poza obróbką CNC koordynujemy i ściśle zarządzamy wykwalifikowanymi lokalnymi dostawcami w zakresie obróbki cieplnej (nawęglanie, hartowanie indukcyjne) i specjalistycznych wykończeń powierzchni (anodowanie, galwanizacja), przeprowadzając końcową kontrolę przychodzącą wszystkich procesów podwykonawców, aby zapewnić 100% dostawy gotowej do montażu.










