Dane techniczne szpul zaworów CNC
| Typy komponentów | Tłoki pomp hydraulicznych, popychacze zaworów silnika, medyczne tłoki dozujące, rdzenie elektromagnesów |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki gwiazdowe CNC typu szwajcarskiego, szlifierki bezkłowe CNC, szlifierki cylindryczne |
| Tolerancja wymiarowa | Średnice przesuwne: ± 0,002 mm; Ogólne średnice: ± 0,005 mm |
| Tolerancje geometryczne | Prostoliniowość: 0,002 mm/100 mm; Cylindryczność: 0,001 mm; Współosiowość: 0,003 mm |
| Wspólne materiały | SUJ2, 17-4PH, SUS316L, 42CrMo, węglik wolframu (końcówki) |
| Obróbka cieplna | Hartowanie poprzez, hartowanie indukcyjne (HRC 58-62 na powierzchni ślizgowej) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Zmielone powierzchnie ślizgowe: Ra 0,05 - Ra 0,1; Powierzchnie toczone: Ra 0,8 |
| Funkcje obróbki | Mikrocentryczne otwory olejowe, precyzyjne przejścia promieniowe, hartowane końcówki, gwintowane końcówki |
| Obróbka powierzchni i czyszczenie | Chromowanie twarde, azotowanie, czarny tlenek, czyszczenie ultradźwiękowe |
| Sprzęt inspekcyjny | Japońskie/niemieckie maszyny współrzędnościowe, testery okrągłości, profilometry powierzchni, testery twardości |
Suwaki zaworów CNC do krytycznego sterowania ruchem i płynami
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby produkować najwyższej jakości Szpule zaworów CNC dla branży motoryzacyjnej, maszyn przemysłowych i medycznej. Tłoki i popychacze to krytyczne elementy ruchu liniowego stosowane w pompach hydraulicznych, wtryskiwaczach paliwa, mechanizmach zaworowych silników i medycznych systemach dozowania. Te wymagające zastosowania wymagają, aby komponenty charakteryzowały się wyjątkową prostoliniowością, doskonałym wykończeniem powierzchni przy średnicach ślizgowych i wysoką wytrzymałością zmęczeniową. Nawet mikroskopijne odchylenie cylindryczności lub niewielka wada powierzchni może prowadzić do nadmiernego tarcia, wycieku płynu lub katastrofalnego wiązania pod cyklicznymi obciążeniami o dużej prędkości.
Aby osiągnąć doskonałe wyniki, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu Swiss, zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC oraz precyzyjne szlifierki cylindryczne i bezkłowe. Technologia tulei prowadzących w naszych szwajcarskich tokarkach zapewnia ciągłe, sztywne podparcie pręta, całkowicie eliminując ugięcie podczas obróbki długich, smukłych popychaczy i tłoków. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam toczyć złożone geometrie schodkowe, precyzyjnie wykonywać przejścia promieni maszynowych i wiercić środkowe otwory olejowe w jednym ciągłym ustawieniu, zapewniając absolutną współosiowość.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, takie jak stal łożyskowa SUJ2, stal nierdzewna 17-4PH i stal stopowa 42CrMo. Aby zagwarantować niezawodne działanie produktu, stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec, weryfikując twardość, prostolinijność i tolerancje wymiarowe. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety szpul zaworowych Xierge CNC
- Obróbka szwajcarska z zerowym ugięciem: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego wykorzystują ciągłe podparcie tulei prowadzącej, umożliwiając obróbkę tłoków i popychaczy o wysokim współczynniku kształtu bez zginania i wibracji, zapewniając doskonałą prostoliniowość.
- Ekstremalne wykończenie powierzchni ślizgowej: Wyposażoni w precyzyjne szlifierki bezkłowe i cylindryczne CNC, osiągamy lustrzane wykończenie (Ra 0,05) na krytycznych średnicach ślizgowych, znacznie zmniejszając tarcie i zapobiegając przedwczesnemu zużyciu uszczelek.
- Doskonała odporność na zmęczenie i zużycie: Ściśle wybieramy stale SUJ2 i 17-4PH, stosując precyzyjne hartowanie indukcyjne końcówek ślizgowych, zapewniając doskonałą odporność na zużycie w zastosowaniach związanych z pompowaniem o dużej częstotliwości i mechanizmami rozrządu.
- Koncentryczność w pojedynczej konfiguracji: Tocząc złożone profile i wiercąc mikro otwory olejowe w jednym ciągłym ustawieniu, eliminujemy wtórne błędy mocowania, zachowując ścisłą współosiowość pomiędzy końcówką a głównym korpusem.
- Korekta deformacji termicznej: W przypadku tłoków hartowanych skrupulatnie zarządzamy obróbką cieplną i stosujemy precyzyjną obróbkę końcową poprzez szlifowanie, aby skorygować wszelkie mikrowypaczenia, przywracając dokładne tolerancje walcowości i prostoliniowości.
- Zaawansowane obróbki powierzchni: Koordynujemy twarde chromowanie lub azotowanie, aby stworzyć bardzo trwałą, odporną na korozję warstwę powierzchniową, wydłużającą żywotność tłoków w trudnych warunkach chemicznych lub hydraulicznych.
- Trzydziestoletnia wiedza specjalistyczna w zakresie OEM/ODM: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, ściśle współpracując z klientami w celu optymalizacji DFM (Design for Manufacturing) pod kątem niestandardowych zespołów tłoków, płynnie skalując od prototypu do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję szpul zaworów CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawy motoryzacyjne lub przemysłowe jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że tłoki i popychacze są długimi, smukłymi, precyzyjnymi komponentami o delikatnych, szlifowanych powierzchniach, bardzo podatnych na zginanie, wżery i utlenianie, stosujemy specjalistyczne opakowania: każdy element jest indywidualnie pokryty olejem antykorozyjnym i owinięty papierem VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Aby zapobiec kontaktowi punktowemu i zginaniu, części są zawieszane w niestandardowych sztywnych tubach kartonowych lub w gęsto rozmieszczonych wielowarstwowych szczelinach z pianki EPE, pakowane w solidne kartony eksportowe lub drewniane skrzynie, aby zapewnić zerową deformację podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Smukłe elementy naturalnie uginają się pod naciskiem cięcia. Wykorzystujemy tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego, wyposażone w tuleje prowadzące, które zapewniają ciągłe, dokładne podparcie pręta w miejscu cięcia. Dodatkowo stosujemy specjalistyczne cykle nawiercania i ostre narzędzia z węglików spiekanych o zoptymalizowanej małej głębokości skrawania, aby zminimalizować siły promieniowe, zapewniając, że tłoki pozostają idealnie proste.
Hartowanie indukcyjne końcówki smukłego pręta może spowodować lekkie odkształcenie termiczne na jego długości. Uwzględniamy to poprzez pozostawienie specjalnego naddatku na szlifowanie przed obróbką cieplną. Po hartowaniu wykorzystujemy precyzyjne szlifierki bezkłowe CNC, aby systematycznie usuwać zdeformowaną warstwę, przywracając dokładne tolerancje średnicy, walcowości i prostoliniowości wymagane do płynnej pracy.
Wewnętrzne zadziory mogą odłamać się i zniszczyć uszczelnienia hydrauliczne. Używamy specjalistycznych wierteł lufowych i mikrowierteł węglikowych o zoptymalizowanych cyklach dziobania bezpośrednio na tokarkach szwajcarskich. Następnie następują precyzyjne narzędzia do fazowania wstecznego i rygorystyczne czyszczenie ultradźwiękowe. Aby uzyskać absolutną pewność, możemy zastosować gratowanie energią cieplną (TEM) w celu odparowania wszelkich pozostałych mikrozadziorów na poziomie molekularnym.
Standardowe narzędzia ręczne nie są w stanie dokładnie ocenić tych tolerancji geometrycznych. Korzystamy z importowanych japońskich i niemieckich współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) oraz precyzyjnych testerów okrągłości. Komponent jest osadzony na blokach lub środkach typu V, a maszyna śledzi wiele punktów na długości i obwodzie, aby odwzorować prostoliniowość, cylindryczność i współosiowość.
W przypadku medycznych pomp dozujących wymagających ekstremalnej odporności na korozję i płynnego przemieszczania płynu zdecydowanie zalecamy stal nierdzewną 17-4PH lub SUS316L. Po hartowaniu wydzieleniowym stosujemy precyzyjne szlifowanie bezkłowe, a następnie elektropolerowanie. Tworzy to pozbawioną tarcia powierzchnię bogatą w chrom, która zapobiega przyleganiu środków chemicznych i zapewnia dokładne, powtarzalne dozowanie.
Tak. W przypadku zastosowań wymagających ekstremalnej odporności na uderzenia i zużycie w punkcie styku, możemy obrobić stalowy korpus i lutować lub mechanicznie dociskać precyzyjnie szlifowane końcówki z węglika wolframu na końcach. Następnie szlifujemy zmontowany element, aby zapewnić idealną koncentryczność i geometrię końcówki.










