Dane techniczne dysz precyzyjnych CNC
| Typy rdzeni zaworów | Zawory suwakowe, zawory grzybkowe, rdzenie zaworów kasetowych, zawory iglicowe, tłoki elektromagnetyczne |
|---|---|
| Sprzęt podstawowy | Tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, 4-osiowe centra obróbcze CNC, precyzyjne szlifierki do wałków |
| Tolerancja wymiarowa | Średnice uszczelnienia: ± 0,002 mm; Ogólne średnice: ± 0,005 mm |
| Tolerancje geometryczne | Koncentryczność/współosiowość: 0,003 mm; Cylindryczność: 0,002 mm |
| Wspólne materiały | SUS316L, SUS304, 17-4PH, 42CrMo, mosiądz (C36000), 12L14 |
| Obróbka cieplna | Hartowanie i odpuszczanie, hartowanie indukcyjne, azotowanie (do HRC 55-60) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Szlifowane powierzchnie uszczelniające: Ra 0,2; Powierzchnie toczone: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Funkcje obróbki | Precyzyjne stożki uszczelniające, mikro otwory nawiercane krzyżowo, gwinty wewnętrzne, rowki |
| Kontrola i czyszczenie | Japońska/niemiecka maszyna współrzędnościowa, komparatory optyczne, mierniki powietrza, maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego |
Dysze precyzyjne CNC do zastosowań w krytycznych systemach kontroli płynów
W Xierge Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy ponad 30-letnie doświadczenie operacyjne od 1990 r., aby konstruować najwyższej jakości Dysze precyzyjne CNC dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, hydraulicznego i pneumatycznego. Rdzenie zaworów to wewnętrzne elementy regulacyjne systemów kontroli płynów, wymagające absolutnej mikroprecyzji, doskonałych krawędzi uszczelniających i doskonałego wykończenia powierzchni, aby zapobiec wyciekom i zapewnić elastyczną regulację przepływu. Nawet mikroskopijne odchylenie średnicy stożka uszczelniającego lub czopu może prowadzić do wewnętrznych wycieków, spadków ciśnienia i awarii systemu.
Aby osiągnąć doskonałe wyniki, nasz najnowocześniejszy zakład jest wyposażony w importowane z Japonii tokarki Star CNC typu szwajcarskiego, zaawansowane 4-osiowe centra obróbcze CNC i precyzyjne szlifierki do wałków. Ten specjalistyczny sprzęt pozwala nam na obróbkę skomplikowanych geometrii rdzenia zaworów – w tym precyzyjnych stożków uszczelniających, mikrootworów i gwintów wewnętrznych – w jednym ustawieniu. Technologia tulei prowadzących typu szwajcarskiego zapewnia niezrównane wsparcie, umożliwiając nam utrzymanie ekstremalnej koncentryczności i cylindryczności na długich, smukłych szpulach zaworów bez ugięcia.
Kierując się naszą podstawową zasadą „Zorientowana na uczciwość, przede wszystkim jakość”, ściśle stosujemy surowce najwyższej jakości, takie jak stal nierdzewna 316L i 304, hartowana stal stopowa i mosiądz, dostosowane do konkretnych wymagań dotyczących płynów i ciśnienia. Stosujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, wykorzystując kompletny zestaw przyrządów testujących importowanych bezpośrednio z Japonii i Niemiec, zapewniając niezawodne działanie produktu. Stale wprowadzamy innowacje, aby utrzymać solidny rozwój biznesu i serdecznie witamy klientów krajowych i zagranicznych, którzy odwiedzają naszą fabrykę i odkrywają niestandardowe możliwości współpracy OEM/ODM.
Podstawowe zalety precyzyjnych dysz Xierge CNC
- Bezbłędna obróbka stożka uszczelniającego: Nasze tokarki japońskie Star CNC typu szwajcarskiego precyzyjnie obrabiają złożone stożki i kąty uszczelniające w jednej operacji, gwarantując całkowicie szczelne połączenie z gniazdami zaworów.
- Bardzo ścisła kontrola współosiowości: Wykonując złożone geometrie w jednym ciągłym ustawieniu, utrzymujemy tolerancję koncentryczności w granicach 0,003 mm, zapobiegając zacinaniu się szpuli i zapewniając płynne liniowe uruchamianie.
- Doskonałe wykończenie powierzchni: Wyposażoni w zaawansowane szlifierki cylindryczne, uzyskujemy lustrzane wykończenie (Ra 0,2) na krytycznych średnicach uszczelnień, znacznie zmniejszając tarcie i obejście płynu.
- Znajomość materiałów wysokociśnieniowych: Ściśle wybieramy stal nierdzewną 17-4PH i 316L, stosując kontrolowaną obróbkę cieplną, aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i ochronę przed korozją przed agresywnymi płynami.
- Protokoły eliminacji mikrozadziorów: Aby zapobiec zakleszczaniu się zaworów, stosujemy precyzyjne techniki fazowania wstecznego i gratowania termicznego, aby całkowicie usunąć zadziory z mikrootworów i wewnętrznych rowków.
- Ultraczyste mycie ultradźwiękowe: Każdy rdzeń zaworu przechodzi przez nasze dedykowane przemysłowe maszyny czyszczące, aby usunąć 100% mikrozanieczyszczeń i płynów obróbkowych, zapewniając zerowe zanieczyszczenie układów hydraulicznych lub medycznych.
- Innowacje OEM/ODM trwające 3 dekady: Od 1990 roku nieustannie wprowadzamy innowacje, zapewniając optymalizację DFM (Design for Manufacturing) dla niestandardowych rdzeni zaworów, płynnie skalując od szybkiego prototypowania do produkcji masowej.
Metody płatności i globalne rozwiązania logistyczne
Warunki bezpiecznych płatności międzynarodowych:
Aby ułatwić płynny handel międzynarodowy B2B, oferujemy elastyczne i bezpieczne opcje płatności. W przypadku zamówień na masową produkcję precyzyjnych dysz CNC akceptujemy standardowy T/T (transfer telegraficzny) z 30% zaliczką i 70% salda przed wysyłką. W przypadku dużych kontraktów na dostawy motoryzacyjne lub przemysłowe jesteśmy w stanie w pełni przetwarzać nieodwołalne akredytywy (L/C) od ręki. W przypadku wstępnego prototypowania, zamówień próbek lub opłat za niestandardowe narzędzia dostępne są również PayPal i Western Union, aby przyspieszyć proces.
Globalna logistyka i opakowania ochronne:
Zapewniamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania wysyłkowe w ramach FOB, CIF i DAP Incoterms. W przypadku pilnych prototypów lub małych partii korzystamy z usług przyspieszonych międzynarodowych kurierów, takich jak DHL, FedEx i UPS. W przypadku masowej produkcji masowej oferujemy bardzo konkurencyjne stawki za fracht morski (LCL/FCL) i transport lotniczy za pośrednictwem naszej zaufanej globalnej sieci spedytorów. Mając świadomość, że rdzenie zaworów to precyzyjne elementy z delikatnymi stożkami uszczelniającymi i mikroelementami wysoce podatnymi na uderzenia i utlenianie, stosujemy specjalistyczne opakowania: każdy rdzeń jest indywidualnie pakowany w papier antykorozyjny VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), zabezpieczony w niestandardowych szczelinach z pianki EPE lub w blistrach, aby zapobiec kontaktowi, oraz zapakowany w solidne kartony eksportowe lub drewniane skrzynki, aby zapewnić zerowe odkształcenia podczas transportu międzynarodowego.
Często zadawane pytania
Kąt stożka uszczelniającego i wykończenie powierzchni mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom. Stożki obrabiamy bezpośrednio na naszych tokarkach typu Star CNC Swiss przy użyciu specjalistycznych płytek profilujących, a następnie, w razie potrzeby, precyzyjnie szlifujemy cylindrycznie. Następnie wykorzystujemy importowane japońskie komparatory optyczne i maszyny współrzędnościowe, aby zweryfikować dokładny kąt stożka, prostolinijność i kołowość.
Mikrootworki w rdzeniach zaworów są znane z zatrzymywania wewnętrznych zadziorów. Na naszych szwajcarskich tokarkach z napędem na żywo stosujemy ostre, specjalistyczne wiertła z węglików spiekanych o zoptymalizowanych cyklach obróbki skrawaniem. Aby uzyskać absolutną czystość bez zadziorów, stosujemy gratowanie metodą energii cieplnej (TEM), a następnie rygorystyczne czyszczenie ultradźwiękowe i kontrolę boroskopową, aby zagwarantować 100% przejrzystość ścieżki wewnętrznej.
W środowiskach silnie korozyjnych lub biokompatybilnych, takich jak kontrola gazów medycznych lub płynów chirurgicznych, zdecydowanie zalecamy stal nierdzewną 316L lub 17-4PH. 316L zapewnia doskonałą odporność na korozję, podczas gdy 17-4PH zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie po utwardzeniu wydzieleniowym. Możemy również koordynować pasywację lub elektropolerowanie.
Długie, smukłe szpule są podatne na błędy pomiaru, jeśli są niewłaściwie zaciśnięte. Wykorzystujemy importowane niemieckie i japońskie współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) z precyzyjnymi wspornikami w kształcie litery V. Obracając szpulę na blokach V i mapując wiele średnic za pomocą mikrosond, dokładnie obliczamy współosiowość bez stosowania siły zaciskającej, która mogłaby wywołać sztuczne ugięcie.
Tak. Nasze tokarki Star CNC typu Swiss są wyposażone w zsynchronizowane wrzeciona pomocnicze i oprzyrządowanie napędzane. Dzięki temu możemy odciąć element, przenieść go na wrzeciono pomocnicze i obrobić gwinty wewnętrzne, rowki podcięcia na powierzchni tylnej i mikrodetale w tym samym ciągłym cyklu, zapewniając doskonałą koncentryczność.
Materiały żelazne mogą ulec namagnesowaniu podczas obróbki. W zastosowaniach hydraulicznych i pneumatycznych, gdzie czystość płynu jest najważniejsza, wszystkie stalowe rdzenie zaworów przechodzą przez przemysłowy demagnetyzator na końcu linii produkcyjnej. Przed pakowaniem sprawdzamy resztkowe pole magnetyczne za pomocą gausomierza, aby upewnić się, że mieści się ono w dopuszczalnych granicach.










